ГСОЕИ. Весы для статического взвешивания. Методы и средства поверки

1.1. Припроведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства,указанные в таблице.

Наименование операции

Номер пункта стандарта

Средства поверки и ихнормативно-Профессиональный Монтаж

Обязательностьпроведения операций при

выпуске из производства

ремонте

эксплуатации и хранении

Внешний осмотр

3.1

—

 

 

 

Внешний осмотр собранных весов

3.1.1

—

Да

Да

Да

Технический осмотр сборочных единицстационарных весов, поставляемых в разобранном виде

3.1.2

Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75;

рулетка по ГОСТ 7502-89 приборы дляизмерения твердости металлов по ГОСТ 23677-79;

образцы шероховатости по ГОСТ 9378-75

Да

Нет

Нет

Проверка отношения плеч грузоприемных рычаговстационарных весов, поставляемых в разобранном виде

3.1.3

Стенд для проверки плеч главных рычагов,аттестованный органами государственной метрологической службы

Да

Нет

Нет

Технический осмотр площадки, бетонных опор,фундамента и подъездных путей автомобильных, вагонеточных, вагонных и врезныхвесов

3.1.4

Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75;

рулетка по ГОСТ 7502-89;

уровень с ценой деления 0,2 по ГОСТ 9392-89или отвес

Нет

Да

Да

Опробование:

3.2

—

Да

Да

Да

собранных весов

3.2.1

 

 

 

 

коромыслового указателя

3.2.2

—

Да

Да

Да

циферблатного и проекционного указателей с промежуточныммеханизмом

3.2.3

—

Да

Да

Да

дискретного отсчетного устройства

3.2.4

—

Да

Да

Да

Проверка работоспособности:

 

 

 

 

 

арретира

3.2.5

—

Да

Да

Да

тарирующего приспособления и устройства длякомпенсации массы тары

3.2.6

—

Да

Да

Да

механизма переключателя платформ вагонныхвесов

3.2.7

—

Да

Да

Да

впускных и выпускных заслонок элеваторных(бункерных) весов

3.2.8

—

Нет

Да

Да

кабелеуборочного устройства крановых весов

3.2.9

Стенд для установки кабелеуборочногоустройства (при выпуске из производства)

Да

Да

Да

устройств, сигнализирующих о неисправностях иперегрузке

3.2.10

—

Да

Да

Да

Испытание на прочность фундамента, бетонных опор, опорных поверхностей и механизмаавтомобильных, вагонеточных, вагонных и врезных весов

3.2.11

Вагон (локомотив), вагонетка (тележка),автомобиль массой не менее 70 % НПВ

Нет

Да

Нет

Определение метрологических параметров:

3.3

—

—

—

—

коромыслового шкального указателя

3.3.1

Образцовые гири IV разряда по ГОСТ 7328-82

Да

Да

Нет

циферблатного и проекционного указателей спромежуточным механизмом

3.3.2

Средства по п. 3.3.1

Да

Да

Нет

дискретного отсчетного устройства спромежуточным механизмом

3.3.3

Средства по п. 3.3.1

Да

Да

Нет

Определение непостоянства показанийненагруженных рычажных весов

3.3.4

Средства по п. 3.3.1

Да

Да

Да

Проверка независимости показаний весов отположения груза на грузоприемном устройстве

3.3.5

Средства по п. 3.3.1

Да

Да

Да

Определение погрешности нагруженных весов

3.3.6

Образцовые гири IV разряда по ГОСТ 7328-82

механизированные средства поверки (весоповерочные вагоны для поверкивагонных весов, весоповерочные автомобили и специальные передвижныеповерочные лаборатории);

балластные грузы;

образцовая силоизмерительная машина 2-горазряда по ГОСТ 8.065-85;

образцовые весы 4-го разряда с НПВ 1и 5 кг по ГОСТ24104-88

Да

Да

Да

Определение ошибки показания стоимоститовара

3.3.7

Образцовые гири IV разряда по ГОСТ 7328-82

Да

Да

Да

Определение чувствительности

3.3.8

Средства по п 3.3.7

Да

Да

Да

Определение погрешности шкалы устройства длякомпенсации массы тары

3.3.9

Средства по п 3.3.7

Да

Да

Да

Примечания:

1 При выписке весов из производства и послеремонта допускается операции по п. 3.3.6 проводить на отметках, указанных в пп. 3.3.1-3.3.3При этом операции по пп. 3.3.1-3.3.3 допускается не проводить.Допускается при выпуске весов из производства и после ремонта проводитьоперации по п.3.3.6 на отметках, указанных в этом пункте, при условии проведенияопераций по пп.3.3.1-3.3.3.

2. При выпуске из производства стационарныхвесов, поставляемых в разобранном виде, операции по пп. 3.3.4-3.3.6 и 3.3.8допускается заменять операциями по пп. 3.1.3, 3.3.1-3.3.3.

3. При первичной поверке на месте эксплуатациипроводят операцию по п. 3.2.11.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Условия поверки должнысоответствовать установленным в ГОСТ 23676-79 и ГОСТ 23711-79 при отсутствииатмосферных осадков и скорости ветра не более 5 м/с.

2.2. Электромеханическиевесы должны быть выдержаны при заданной температуре не менее 2 ч, времявключения отсчетного устройства до начала поверки должно быть не менее 15 мин.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1.При внешнем осмотре собранных весов должно быть установлено:

наличие заземления, указателяуровня, устройства для компенсации массы тары, надписей, определяющихограничение или расширение области использования весов, в соответствии с ГОСТ23711-79;

соответствие качествапокрытий, нанесения шкал и основных обозначений, установки и закрепления призмтребованиям ГОСТ 23711-79;

соответствие расположенияуказателя отсчетного устройства циферблатных весов требованиям ГОСТ 23711-79;

соответствие цены и числаделений шкалы требованиям ГОСТ 23676-79;

соответствие дискретностиотсчета стоимости взвешиваемого груза требованиям ГОСТ 23711-79;

наличие в паспорте накрановые весы сведений об испытаниях на прочность крюка весов и грузоприемногоустройства (без тензорезисторных датчиков).

3.1.2.При техническом осмотре деталей и сборочных единиц стационарных весов,поставляемых в разобранном виде, должно быть установлено соответствие:

основных размеров, качестваотделки, нанесения шкал требованиям ГОСТ 23711-79;

сварных швов, твердостипризм, подушек, щечек или их вкладышей, зуба основной гири, полотна основнойшкалы или гребенчатой планки коромыслового указателя; шероховатости поверхностипризм, подушек, щечек и маркировки весов — требованиям ГОСТ 23711-79;

числа и цены поверочныхделений шкалы требованиям ГОСТ 23676-79;

циферблатных квадратныхкруговых указателей требованиям ТУ 25-7725-007-88;

тензорезисторныхсилоизмерительных датчиков электромеханических весов требованиям ГОСТ 28836-90;

коромыслового гирного,шкального, циферблатного пружинного кругового и проекционного указателей, атакже дискретного отсчетного устройства требованиям нормативно-техническойдокументации на весы конкретного типа.

3.1.3.При проверке отношения плеч грузоприемных рычагов стационарных весов,поставляемых в разобранном виде, каждый из грузоприемных рычагов устанавливаютна стенд и нагружают призму до номинального значения, установленного длястенда. Отклонение значения передаточного отношения, определяемое по показаниямуказательного прибора стенда, не должно превышать допускаемого, приведенного внормативно-технической документации на весы конкретного типа.

Допускается заменять стенддля проверки отношения плеч грузоприемных рычагов специальными шаблонами.

3.1.4.При техническом осмотре площадка для установки автомобильных передвижных весов,бетонные опоры для установки автомобильных передвижных весов с НПВ 30 ти более, фундамент и подъездные пути автомобильных стационарных, вагонных,вагонеточных, врезных весов и весов, предназначенных для технологическихопераций, должны соответствовать требованиям эксплуатационной документации навесы конкретного типа.

3.2. Опробование

3.2.1.При опробовании собранных весов проверяют взаимодействие их частей, опробуютуказатели, проверяют работоспособность (при наличии) арретира, тарирующегоприспособления, переключателя платформ вагонных весов впускных и выпускныхзаслонок элеваторных (бункерных) весов, кабелеуборочного устройства крановыхвесов, устройств, сигнализирующих о неисправностях и перегрузке, аппаратурыуправления, измерения, регистрации и индикации, системы ввода цен по пп. 3.2.2-3.2.10.

Весы с различными режимамиработы опробуют при всех режимах.

3.2.2.При опробовании коромыслового указателя проверяют плавность колебаний и работупередвижных гирь.

Плавность колебаний коромысловогоуказателя проверяют выводом его из состояния покоя и отклонением до упора вверхнее, а затем в нижнее положение. Коромысловый указатель должен совершатьплавные, постепенно затухающие колебания. Число периодов колебаний должно бытьне менее трех.

Работу передвижных гирьпроверяют перемещением основной гири при поднятом указателе (зубе) идополнительной гири вдоль шкал от одного упора до другого. В крайних положенияхосновной гири ее указатель или край с вырезом, заменяющий указатель, должен показыватьначальное или конечное значение шкалы. Основная гиря при поднятом дубе должнаперемещаться свободно по всей длине шкалы, не касаясь полотна основной шкалыили гребенчатой планки коромыслового указателя. Зуб основной гири долженложиться на фаски нарезов, не касаясь их дна. Дополнительная гиря должнаперемещаться по шкале свободно и при взвешивании не должна изменять своегоположения от колебаний коромыслового указателя.

3.2.3.При опробовании циферблатного и проекционного указателей с промежуточныммеханизмом проверяют надежность действия успокоителя колебаний, работумеханизма ступенчатого изменения диапазона взвешивания, работу регистрирующегоустройства (при наличии).

Надежность действияуспокоителя колебаний проверяют установкой регулирующего устройства механизмауспокоителя в положение наибольшего успокоения, а затем в среднее положение.При наибольшем успокоении стрелка циферблатного указателя, выведенная изсостояния покоя на угол 90°, должна плавно (без колебаний) подойти к положениюравновесия. При среднем положении колебаний стрелки должны затухать в течение3-5 полупериодов.

Работу механизмаступенчатого изменения диапазона взвешивания проверяют установкой рукояткипереключателя ступенчатого изменения диапазонов взвешивания три раза в положения,соответствующие каждой ступени изменения диапазонов взвешивания. Припереключении механизма ступенчатого изменения диапазонов взвешивания рукояткапереключателя должна иметь четкие, фиксированные положения, соответствующиекаждой ступени, при этом должны появляться цифры, соответствующие диапазонамвзвешивания.

Работу регистрирующегоустройства проверяют согласно требованиям, изложенным в нормативно-технической,Автоматизация систем отопленияской или эксплуатационной, документации на весы конкретного типа.

Показания с обеих сторонотсчетного устройства циферблатных весов не должны различаться более чем на0,25 делений шкалы.

3.2.4.При опробовании дискретного отсчетного устройства проверяют аппаратурууправления, информации, регистрации и индикации, а также звуковую и световуюсигнализации о неисправностях и перегрузке согласно требованиямнормативно-технической документации на весы конкретного типа.

3.2.5.Работоспособность арретира коромысловых весов проверяют трехкратным еговключением и выключением. Работа арретира не должна сопровождаться толчками иударами.

Работу арретира и запорногоустройства квадрантов циферблатных и проекционных весов проверяют трехкратнымвключением и выключением арретира и запиранием квадрантов. Арретир долженнадежно запирать рычаг промежуточного механизма, а запорное устройство -квадранты указателя. Арретир и запорное устройство должны работать плавно, беззаеданий и толчков.

Работоспособность арретирапри его наличии у весов других типов проверяют на соответствие требованиям нормативно-технической,Автоматизация систем отопленияской или эксплуатационной документации на весы конкретного типа.

3.2.6.Работу тарирующего приспособления коромысловых весов проверяют перемещением ивращением тарных грузов. Тарные грузы должны вращаться и перемещаться свободновдоль всей длины нарезного стержня. После фиксации тарные грузы не должнысмещаться.

Работоспособность устройствадля компенсации массы тары у весов других типов (при наличии) проверяют насоответствие требованиям ГОСТ 23711-79 и нормативно-технической,Автоматизация систем отопленияской или эксплуатационной документации на весы конкретного типа.

3.2.7.Работу механизма переключателя платформ вагонных весов проверяют трехкратнымвключением и выключением. Переключатель платформ должен выключать большуюплатформу или обе платформы, при этом в работе механизма не должно быть ударови толчков.

3.2.8.При проверке работоспособности впускных и выпускных заслонок элеваторных(бункерных) весов надвесовой бункер заполняют взвешиваемым материалом и втечение 30-40 с наблюдают за положением равновесия весов. Если положениеравновесия изменится в сторону увеличения, впускные заслонки пропускаютматериал. После этого бункер весов заполняют взвешиваемым материалом и втечение 30-40 с наблюдают за положением равновесия весов. Если положениеравновесия изменится в сторону уменьшения, выпускные заслонки пропускаютматериал.

Впускные и выпускныезаслонки не должны пропускать взвешиваемый материал.

3.2.9.Работу кабелеуборочного устройства крановых весов при выпуске из производствапроверяют согласно техническим условиям на специальном стенде выборочно, но неменее 10 % от партии весов, после ремонта и в эксплуатации согласноэксплуатационной документации на весы конкретного типа.

3.2.10.Работоспособность устройств (при наличии), сигнализирующих о неисправностях иперегрузке, аппаратуру управления, измерения, регистрации и индикации, системуввода цен проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 23711-79 инормативно-технической, Автоматизация систем отопленияской или эксплуатационной документации навесы конкретного типа.

3.2.11.Фундамент, бетонные опоры (для автомобильных передвижных весов с HПB ³ 30 т), опорные поверхности имеханизм весов при первой поверке на месте эксплуатации и после ремонта, еслифундамент подвергался ремонту или заменялись грузоприемные рычаги, испытываютна прочность груженым вагоном (локомотивом) для вагонных весов, нагруженнойвагонеткой (тележкой) для вагонеточных, врезных весов и весов, предназначенныхдля технологических операций, груженым автомобилем для автомобильных весов,которые наезжают со скоростью не более 5 км/ч на платформу весов по25 раз с каждой стороны при первой поверке на месте эксплуатации и по 10 разпри выпуске из ремонта.

После испытаний нафундаменте, бетонных опорах и опорных поверхностях не должно быть трещин, скалыванийи других дефектов, влияющих на его прочность. В механизме весов не должно бытьсдвига стоек рычагов, стоек тензорезисторных датчиков, ослабления крепежныхдеталей и других дефектов, ухудшающих работоспособность весов.

3.3. Определение метрологических параметров

Метрологические параметрыопределяют на собранных весах. При этом определяют непостоянство показанийненагруженных весов, независимость показаний весов от положения груза нагрузоприемном устройстве, чувствительность и погрешность показаний нагруженныхвесов методами, указанными в пп. 3.3.4-3.3.8.

Метрологические параметрыопределяют методом непосредственной оценки при помощи образцовых гирь 4-горазряда.

Для электромеханическихвесов по ГОСТ 23676-79 с числом поверочных делений ne £ 500 и с НПВ £ 10 т допускается определятьметрологические параметры нагружением силоизмерительного датчика или комплектадатчиков, соединенных с отсчетным устройством по измерительной схеме,соответствующей данным весам, на установке для непосредственного нагруженияобразцовой силоизмерительной машины 2-го разряда, с ne £ 250 — на образцовыхсилоизмерительных машинах 2-го разряда.

При поверкеэлектромеханических весов с ne= 500 на установках непосредственного нагружения образцовых силоизмерительныхмашин 2-го разряда действительное значение измеряемой массы Мдв килограммах определяют по формуле

где    F1 и F2 — значения нагрузки,воспроизводимой машиной соответственно в кгс и Н;

g — ускорение свободного паденияв месте поверки, м/с2.

По формуле рассчитывают Мдпри значении g, отличном от 9,807 м/с2 более чем на 0,1 %.

3.3.1. Определениеметрологических параметров коромыслового шкального указателя

Определяют непостоянствопоказаний ненагруженного указателя, погрешность и чувствительность нагруженногоуказателя.

Перед определениемметрологических параметров определяют условную цену делений шкал и передаточноеотношение весового рычажного механизма. При определении условной цены деления основнойшкалы коромыслового указателя и передаточного отношения весового рычажногомеханизма основную гирю устанавливают на последнюю отметку (нарезноеуглубление) шкалы, а на гиредержатель помещают гири, уравновешивающиекоромысловый указатель. Условную цену деления определяют делением значениямассы гирь на гиредержателе на число делений шкалы. Передаточное отношениеопределяют делением НПВ весов на значение массы гирь на гиредержателе.Аналогично определяют условную цену деления дополнительной шкалы.

При определениинепостоянства показаний ненагруженного указателя основную и дополнительные гириустанавливают на нулевые отметки шкал, на гиредержатель помещают гири-допускимассой 0,25 е (е — цена поверочного деления), деленной напередаточное отношение весового рычажного механизма, и коромысловый указательуравновешивают регулятором тары. Затем коромысловый указатель выводят изположения равновесия нажатием руки, отклоняя его в одном из крайних положений,передвигают призмы по подушкам сначала в одно крайнее положение, а затем вдругое. В случае нарушения положения равновесия оно должно восстанавливатьсяналожением или снятием с гиредержателя гирь-допусков.

Непостоянство показаний недолжно превышать ±0,25 е, деленного на передаточное отношение весовогорычажного механизма.

Погрешность нагруженногоуказателя определяют при нагружении и разгружении в каждой отметке основнойшкалы и в трех равномерно распределенных отметках, включая последнюю,дополнительной шкалы. Нагружение производят гирями, помещаемыми на гиредержатель.Массу гирь на гиредержателе для каждой поверяемой отметки шкалы рассчитываютумножением значения условных цен делений на число делений. Погрешностьуказателя не должна превышать 0,5 допускаемого значения погрешности нагруженныхвесов по ГОСТ 23676-79, деленного на передаточное отношение весового рычажногомеханизма.

Чувствительностькоромыслового указателя определяют на отметке, соответствующей 10 % НПВ,и на последней отметке основной шкалы. При этом изменение массы взвешиваемогогруза на значение, равное абсолютному значению предела допускаемой погрешностипри соответствующей нагрузке, деленному на передаточное отношение весовогорычажного механизма, должно вызывать отклонение подвижного указателя не менеечем на 2 мм для весов с НПВ до 30 кг и не менее чем на 5 мм — для весовс НПВ свыше 30 кг.

3.3.2. Определениеметрологических параметров циферблатного и проекционного указателей спромежуточным механизмом

Определяют непостоянствопоказаний ненагруженного указателя, погрешность и чувствительность нагруженногоуказателя.

Перед определениемметрологических параметров определяют условную цену деления указателя ипередаточное отношение весового рычажного механизма. С этой целью нагиредержатель помещают гири в количестве, необходимом для уравновешиванияпервого диапазона взвешивания. Условную цену деления определяют делениемзначения массы гирь на гиредержателе на число делений шкалы. Передаточноеотношение весового рычажного механизма определяют делением массы,соответствующей последней отметке первого диапазона взвешивания, на значениемассы гирь на гиредержателе.

Непостоянство показанийненагруженного указателя определяют трехкратным включением и выключениемпромежуточного механизма и относительным смещением призм рычагов промежуточногомеханизма вдоль подушек. Непостоянство показаний не должно превышать ±0,4 е,деленного на передаточное отношение весового рычажного механизма.

Погрешность показанийнагруженного указателя определяют при нагружении и разгружении в каждомдиапазоне взвешивания не менее чем в пяти равномерно расположенных отметках,включая первую и последнюю. Погрешность указателя не должна превышать 0,8допускаемого значения погрешности весов по ГОСТ 23676-79, деленного напередаточное отношение весового рычажного механизма.

Чувствительность определяютраз в каждом диапазоне взвешивания. Изменение массы взвешиваемого груза назначение, равное условной цене деления, должно вызывать смещение стрелкициферблатного указателя или шкалы проекционного указателя на одно деление. Приэтом указательный конец стрелки циферблатного указателя или штрих шкалыпроекционного указателя должен совпадать со штрихом шкалы или концом стрелкиуказателя или устанавливаться так, чтобы между ним и штрихом не было заметногопросвета.

3.3.3. Определениеметрологических параметров дискретного отсчетного устройства с промежуточныммеханизмом

Определяют непостоянствопоказаний ненагруженного устройства, погрешность и чувствительностьнагруженного устройства.

Перед определениемметрологических параметров определяют условную цену деления указателя (приналичии дублирующего циферблатного указателя) и передаточное отношение весовогорычажного механизма по п. 3.3.2. Условную дискретность отсчетадискретного отсчетного устройства с промежуточным механизмом определяютделением дискретности отсчета собранных весов на передаточное отношениевесового рычажного механизма.

Непостоянство показанийненагруженного дискретного отсчетного устройства определяют трехкратнымвключением и выключением промежуточного механизма и относительным смещениемпризм рычагов промежуточного механизма вдоль подушек.

Непостоянство показанийненагруженного дублирующего циферблатного указателя определяют по п. 3.3.2.Непостоянство показаний ненагруженного дискретного отсчетного устройства недолжно превышать ±1 е, деленного на передаточное отношение весовогорычажного механизма.

Погрешность дискретногоотсчетного устройства определяют в основном режиме по его показаниям принагружении и разгружении в первом диапазоне взвешивания не менее чем в десятиравномерно отстоящих точках, включая первую, среднюю и последнюю, а впоследующих диапазонах не менее чем в пяти. Погрешность дублирующегоциферблатного указателя определяют по п. 3.3.2 во вспомогательномрежиме по его показаниям. Погрешность дискретного отсчетного устройства недолжна превышать соответствующего допускаемого значения погрешности весов поГОСТ 23676-79, деленного на передаточное отношение весового рычажногомеханизма.

Чувствительность дискретногоотсчетного устройства определяют на наибольшем и наименьшем пределах и всередине диапазона взвешивания. Изменение массы взвешиваемого груза нагиредержателе на значение 1 ¸ 1,4 е, деленное напередаточное отношение весового рычажного механизма, должно вызыватьсоответствующее изменение показаний на 1 е по отношению к среднемуарифметическому значению результатов двух взвешиваний, полученных передизменением массы груза. Чувствительность дублирующего циферблатного указателяопределяют по п.3.3.2.

Примечание. Наибольшая разность между показаниями, полученными на дискретномотсчетном устройстве и дублирующем циферблатном указателе при одном измерении,не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой погрешности поГОСТ 23676-79, деленного на передаточное отношение весового рычажногомеханизма.

3.3.4.Непостоянство показаний ненагруженных весов определяют перед определениемдругих метрологических параметров нагруженных весов. При определениинепостоянства показаний ненагруженных весов на грузоприемное устройствопомещают гири-допуски массой, равной при первичной поверке 0,5 е (1 евесов с дискретным отсчетным устройством при отсутствии дублирующегоциферблатного указателя), при эксплуатации 1 е и регулятором «нуля» илитары устанавливают весы в нулевое положение (положение равновесия).

Непостоянство показанийопределяют:

для рычажных весов(товарных, врезных, счетных, бункерных, вагонных, автомобильных, вагонеточных,монорельсовых и платформенных, предназначенных для технологических операций)при трехкратном включении и выключении арретира, относительном смещении призмкоромыслового указателя или рычага промежуточного механизма и грузоприемногоустройства по подушкам в пределах разбега; дополнительно для двухплатформенныхвагонных весов — при трехкратном подключении и отключении платформ и длямонорельсовых весов — при трехкратном прокатывании груза с обеих сторон погрузоприемной части монорельса;

для настольных весов ирычажных безменов при выведении их из положения равновесия нажатием рукой накоромысло безмена, на одну из чашек гирных весов, на грузоприемную и гиревуюплощадки циферблатных весов и на грузоприемную площадку весов с определением ирегистрацией массы и стоимости.

В случае невозвращенияуказателя отсчетного устройства в нулевое положение (положение равновесия)необходимо снять или положить на грузоприемное устройство гири-допуски.

Непостоянство показанийненагруженных весов не должно превышать значений при первичной поверке ±0,5 е(±1 е весов с дискретным отсчетным устройством), при эксплуатации ±1 е.

3.3.5.Независимость показаний весов от положения груза на грузоприемном устройствепроверяют при нагружении весов образцовыми гирями массой, соответствующей 20 % НПВдля автомобильных, вагонных и вагонеточных весов и 10 % НПВ — длявесов других типов. Для крановых весов и рычажных безменов эту операцию невыполняют. Образцовые гири размещают:

на товарных, врезных,счетных весах, платформенных весах, предназначенных для технологическихопераций, и бункерных весах, выпускаемых из производства, — над каждой из грузоприемныхпризм и на середине платформы, при этом для счетных весов в чашку «десятков»помещают дополнительно образцовые гири массой 1 % НПВ;

на вагонных, автомобильных ивагонеточных весах — над каждой парой грузоприемных призм (секций) и насередине платформы;

на монорельсовых весах — вначале, середине и конце весового монорельса;

на настольных весах с однойплощадкой — в центре, а затем по ее углам.

На настольных гирных ициферблатных весах с двумя площадками парные образцовые гири размещают в центреплощадок, а затем в положения, указанные на чертеже. Если при каком-либоположении гирь настольные гирные весы не придут в положение равновесия, то припомещении на соответствующую чашку гири-допуска, равной по массе допускаемойпогрешности, указатели должны сойтись или перейти положение равновесия.

Погрешность каждого изпоказаний весов при различном расположении образцовых гирь на грузоприемномустройстве не должна превышать предела допускаемой погрешности по ГОСТ23676-79.

3.3.6.Погрешность нагруженных весов определяют:

среднего класса точности сгирным или шкальным коромысловым указателем при нагружении и разгружениинагрузками, равными НмПВ, 500 е, 2000 е и НПВ (НмПВ- наименьший предел взвешивания, e = d, где d- ценаделения дополнительной шкалы) и нагрузками, равными трем значениямдополнительной шкалы при значении основной 0,1 НПВ; обычного классаточности нагрузками, равными НмПВ, 50 е, 200 е, НПВи нагрузками, равными трем значениям дополнительной шкалы при значении основной0,1 НПВ;

счетных при нагрузке, равнойНПВ, помещением в чашку «сотен» дополнительно образцовых гирь массой 1 %НПВ;

среднего класса точности сциферблатным, проекционным или дискретным отсчетным устройством и рычажныхбезменов — при нагружении и разгружении нагрузками, равными НмПВ, 500 е,2000 е, НПВ (e = d, где d — цена деленияшкалы весов с циферблатным и проекционным отсчетным устройством) и нагрузками,соответствующими начальным и конечным значениям каждого диапазона взвешивания;обычного класса точности нагрузками, равными НмПВ, 50 е, 200 е,НПВ и нагрузками, соответствующими начальным и конечным значениям каждогодиапазона взвешивания;

настольных циферблатныхвесов с устройством для компенсации массы тары — трехкратным нагружениемнагрузками, равными НмПВ, 500 е и НПВ при нулевомположении шкалы тарокомпенсации и положении, соответствующем НПВ шкалы.При положении шкалы, равном НПВ, перед определением погрешности наплощадку весов устанавливают гири массой НПВ и при помощи рукоятки шкалытарокомпенсации стрелку весов приводят в нулевое положение;

бункерных (элеваторных)весов при эксплуатации и после ремонта при нагружении и разгружении нагрузками,соответствующими НмПВ, 500 е, 0,1 HПB, 0,2 НПВ, 0,3 НПВи 0,4 НПВ;

электромеханических весов (втом числе и настольных весов для определения и регистрации массы и стоимости)при нагружении и разгружении нагрузками, равными десяти значениям массы,равномерно распределенным во всем диапазоне взвешивания, включая НмПВ,500 е, 2000 е и НПВ (для среднего класса точности) и НмПВ,50 е, 200 е и НПВ (для обычного класса точности);

настольных гирных — придвукратном нагружении нагрузками, равными НмПВ, 500 е и НПВ (e= d, где d — условная цена деления, равная ), кроме того, определяют массу съемных грузоприемныхустройств на образцовых весах; разность масс не должна превышать для весов с НПВ2 кг-50 мг, для весов с НПВ 5 и 10 кг — 100 мг.

Погрешность весов с НПВболее 3 т допускается определять способом последовательных замещений. Весы последовательнонагружают образцовыми гирями массой не менее 25 % НПВ (10 % НПВ -для элеваторных весов). Затем образцовые гири с грузоприемного устройства весовснимают, а на их место помещают балласт. Массу балласта определяют попоказаниям весов с учетом поправки для ближайшей из поверяемых ранее точекшкалы. Замещение образцовых гирь балластом проводят необходимое число развплоть до НПВ. При использовании способа последовательных замещенийпогрешность допускается определять только при нагружении.

Погрешность весов не должнапревышать предела допускаемой погрешности, установленной в ГОСТ 23676-79.

При наличии устройства дляцифровой регистрации каждое измерение должно сопровождаться отпечатком. Приналичии суммирующего устройства суммирование должно быть однократно проверенопромежуточным и окончательным итогами. Разность между отпечатанными данными исоответствующей массой образцовых гирь не должна превышать значений допускаемыхпогрешностей по ГОСТ 23676-79. Наибольшая разность между результатами взвешиванияи регистрации, полученными на разных отсчетных и регистрирующих устройстваходних и тех же весов и для одной и той же массы при одном измерении, не должнапревышать значений допускаемых погрешностей, установленных в ГОСТ 23676-79.

3.3.7.При наличии устройств, показывающих или регистрирующих стоимость товара взависимости от его цены, определяют ошибку показания стоимости не менее чем втрех точках диапазона взвешивания введением в каждой поверяемой точке не менеетрех произвольно выбранных цен. Разность между показаниями стоимости и еерасчетными значениями не должна превышать допускаемых значений, установленных вГОСТ 23676-79.

3.3.8.Чувствительность весов определяют не менее чем при трех значениях нагрузки,включая НмПВ и НПВ, путем помещения на грузоприемное устройствоили снятия с него гирь-допусков, равных по массе:

для весов, не имеющихотсчетных устройств или с коромысловым указателем, — абсолютному значениюпредела допускаемом погрешности, указанному в ГОСТ 23676-79;

для весов с циферблатным илипроекционным указателем — цене деления шкалы;

для весов с дискретнымотсчетным устройством от 1 до 1,4 е.

Чувствительность весов вовсем диапазоне взвешивания должна соответствовать требованиям ГОСТ 23676-79.

3.3.9.Погрешность шкалы устройства для компенсации массы тары определяют не менее чемв пяти равномерно расположенных отметках, включая последнюю. Гирисоответствующей массы устанавливают на площадку весов, после чего стрелку весовприводят в нулевое положение. Погрешность шкалы не должна превышать пределадопускаемой погрешности весов по ГОСТ 23676-79.

Примечание. При определении метеорологических параметровпо пп.3.3.1-3.8.8 цену поверочного деления весов е, выпущенных до срокавведения в действие ГОСТ 23676-79, устанавливают по обязательному приложению.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. Положительныерезультаты государственной и ведомственной первичной и периодической поверокоформляют:

а) при выпуске весов из производства- записью в паспорте (руководстве по эксплуатации) предприятия-изготовителя,заверенной поверителем с нанесением оттиска поверительного клейма;

б) при периодическойведомственной поверке — отметкой в документе, составленном ведомственной метрологическойслужбой и согласованном с Госстандартом;

в) при выпуске изпроизводства весов, поставляемых в сборе после ремонта и на месте эксплуатации- нанесением оттиска клейма в зависимости от типа весов и их конструктивныхособенностей на:

пробку основной шкалы;закрепительную пробку основной гири, пробки дополнительной шкалы и гири;закрепительную пробку передаточного рычага; закрепительные пробки стоек,удерживающих тарировочный груз коромыслового указателя, если стопки имеютустройство, позволяющее изменять положение центра тяжести коромысла, — длявесов с коромысловым указателем;

закрепительные пробкивстроенных гирь промежуточного механизма весов; пломбы циферблатного указателяи дискретного отсчетного устройства с обеих сторон; салазку передаточного рычага- для весов с циферблатным указателем и дискретным отсчетным устройством;

закрепительные пробкивстроенных гирь промежуточного механизма весов; винты проекционного указателя;салазки передаточного рычага — для весов с проекционным указателем;

пломбы силоизмерительногодатчика и регулятор цены деления на указательном приборе — дляэлектромеханических весов;

съемные чашки, несквознуюпробку, запрессованную в основном рычаге гирных весов с открытым механизмом;

съемные чашки, сургуч,залитый в специальное приспособление, укрепленное на кожухе гирных весов сзакрытым механизмом;

пробку, запрессованную вкоромысле, а также пробку, закрывающую подгоночную полость передвижной гири, -для безменов.

4.2. Весы, неудовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению недопускают, не клеймят и гасят оттиски клейм весов, находящихся в эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Цена поверочного деления е весов, выпущенныхдо срока введения в действие ГОСТ 23676-79

Тип весов

НПВ

Цена поверочногоделения

Автомобильные

10; 15 т

5 кг

Вагонные

100; 150 т

50 кг

Медицинские

20 кг

20 г

 

150 кг

50 г

Почтовые

3 кг

3 г

 

25; 50 кг

50 г

СОДЕРЖАНИЕ

1. Операции и средства поверки. 1

2. Условия поверки и подготовка кней. 3

3. Проведение поверки. 3

4. Оформление результатов поверки. 10

Приложение Цена поверочного деления е весов, выпущенных досрока введения в действие ГОСТ 23676-79. 10

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.