Масла нефтяные. Метод определения времени деэмульсации

1.1. Аппарат для определения временидеэмульсации (черт. 1), состоящий из пробирки для эмульгированиямасла (В), парообразователя(А) и двух вод...

1.1. Аппарат для определения временидеэмульсации (черт. 1), состоящий из пробирки для эмульгированиямасла (В), парообразователя(А) и двух водяных бань (Б и Б1).

Пробирка для эмульгирования масла (В) из термостойкого стекла высотой 200 мм и внутренним диаметром(23 ± 1) мм, с градуировкой от 10 до 60 см3 (цена деления 1 см3),имеющая круговые метки через каждые 5 см3. Расстояние от метки 10 см3до метки 50 см3 должно быть (98 ± 5) мм. Пробирка закрываетсякорковой пробкой (Л) стремя отверстиями: для термометра (З),для трубки (Г), подающейпар в пробирку с отверстием, для отвода избытка пара.

Водяные бани представляют собой стеклянные стаканы высотой 200 мм,вместимостью от 3,0 до 3,5 дм3. Бани закрываются металлическими илидеревянными крышками (И иИ1) с отверстиями дляпробирки (В), термометров(Е и Ж) и трубки (Д), подающей пар (в случае нагрева воды паром,поступающим из парообразователя).

В качестве парообразователя (А)применяют колбу с широким и коротким горлом из термостойкого стекла илиметаллическую, вместимостью не менее 1 дм3. Колба закрываетсяпробкой с отверстиями для стеклянных трубок: трубки (К) для вывода из колбы избыточного пара, снабженнойрезиновой трубкой с зажимом, трубки (Г)для подачи пара в пробирку для эмульгирования и трубки (Д) для подачи пара в водянуюбаню (Б1).

Черт. 1.

Паропровод для подачи пара в пробирку для эмульгирования представляетсобой изогнутую под прямым углом стеклянную трубку, соединенную при помощи резиновойтрубки с зажимом с изогнутой также под прямым углом тонкостенной стекляннойтрубкой (Г), проходящей черезсередину пробирки (В). Нижний конецтрубки (Г), срезанный под углом 30°,должен касаться дна пробирки.

Термометры ртутные Е, Ж,З с диапазоном измерений шкалы от 0 до 105 °С или от 0 до100 °С, ценой деления 1 °С (примерный тип термометра приведен на черт. 2).

Черт. 2.

Допускается применять термометры с диапазоном измерений шкалы от 0 до100 °С, ценой деления 1 °С по ГОСТ28498 (для измерения температуры в водяных банях) и термометры типа ТН-5 поГОСТ400 (для измерения температуры в пробирке для эмульгирования).

Секундомер с градуировкой 0,2 с.

Плитка электрическая с реостатом или любой другой нагревательныйприбор.

Пемза гранулированная или стеклянные капилляры.

Хромовая смесь.

Дистиллированная вода.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ18300.

Нефрас С2-80/120, С3-80/120 по НТД или нефрас С-50/170.

Ацетон по ГОСТ2603.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пробирку и трубку для подачи пара промывают бензином, ацетоном илиспиртом, затем водопроводной водой и хромовой смесью, далее водопроводной водойдо полного удаления кислоты, затем дистиллированной водой и сушат притемпературе от 105 до 110 °С.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2. В парообразователь кладут несколько кусочков пемзы или стеклянныекапилляры и наливают до половины объема дистиллированную воду. Затемпарообразователь закрывают пробкой с паровыводящими трубками и при открытомзажиме на трубке для подачи пара в пробирку для эмульгирования нагревают водудо кипения.

Пар следует пропускать через трубку не менее 5 мин (для получениясухого пара).

2.3. В водяную баню наливают от 2,8 до 3,0 дм3 воды, имеющейтемпературу 20 — 25 °С.

Во вторую водяную баню наливают также от 2,8 до 3,0 дм3 водыи при помощи пара из парообразователя или любым другим способом доводяттемпературу воды до 93 — 95 °С и поддерживают ее во время испытания.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.4. В пробирку для эмульгирования наливают 20 см3испытуемого масла, имеющего температуру (20 ± 2) °С, и закрывают пробиркупробкой, в которую вставлен термометр так, чтобы нижний конец его находился нарасстоянии 20 — 25 мм от дна пробирки.

2.5. Перед началом определения следует защищать испытуемое масло отвоздействия света. В ходе испытания необходимо обеспечить отсутствие следовзагрязнений в масле.

(Введен дополнительно, Изм. №1).

3. ПРОВЕДЕНИЕИСПЫТАНИЯ

3.1. В пробирку для эмульгирования с испытуемым маслом опускают стекляннуютрубку, подающую сухой пар. Для этого ее быстро отсоединяют от резиновойтрубки, вставляют в отверстие пробки, закрывающей пробирку, и так же быстроснова соединяют с резиновой трубкой.

3.2. Подачу пара для образования в пробирке водо-масляной эмульсиирегулируют при помощи зажимов на резиновых трубках так, чтобы за 45 — 75 стемпература масла повысилась до 88 — 90 °С и за 4 — 5 мин образовалось (40 ± 3)см3 эмульсии. Учитывая увеличение уровня жидкости в пробирке за счетпогружения в нее термометра и стеклянной трубки, подачу пара прекращают, когдауровень эмульсии в пробирке достигнет метки 52 — 55 см3. Еслиуровень эмульсии 52 — 55 см3 будет достигнут меньше чем за 4 мин,испытание повторяют и при этом тщательно следят за тем, чтобы пар был сухим.

3.3. Одновременно с прекращением подачи пара включают секундомер,быстро отсоединяют стеклянную паропроводящую трубку от резиновой, вынимают изпробирки для эмульгирования пробку и переносят пробирку в баню с горячей водой.

3.4. Через каждые 30 с измеряют количество выделившегося масла. Отсчетыпроизводят не более 20 мин для выделения в пробирке 20 см3 масла.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4. ОБРАБОТКАРЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За время деэмульсации масла принимают время в секундах, в течениекоторого из эмульсии выделится 20 см3 масла.

Наличие мути в воде или масле во внимание не принимается. Если поистечении 180 с слой масла не отделится от воды четкой линией, то содержимоепробирки слегка перемешивают чистой стеклянной палочкой в течение 2 с.

Если же слой масла (более или менее прозрачного) и воды разделяетсянедостаточно четко, то за линию раздела масла и воды принимается ближайшееделение (с точностью до 0,5 см3) над масляными пузырьками.

Если при деэмульсации образуется три слоя: в верхнем — чистое или мутноемасло, в среднем — молочная, неразделяющаяся эмульсация и в нижнем — вода, тоучитывается только верхний слой масла.

Примечание. При определении времени деэмульсации турбинныхмасел, предназначенных для экспорта в страны — члены СЭВ, при недостаточно четкомразделении слоев масла и воды за линию раздела масла и воды принимаетсяближайшее деление (с точностью до 0,5 см3) по середине слояэмульсии.

4.2. Если в течение 20 мин из эмульсии невыделится 20 см3 масла, время деэмульсации принимается более 1200 с.

4.1, 4.2. (Измененная редакция,Изм. № 1).

4.3. За результат испытаний принимается среднее арифметическое двухпараллельных определений.

Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 30 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностиСССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Школьников, канд. техн.наук; В. В. Булатников, канд. техн.наук; В. Б. Крылов, канд. техн.наук; Е. Е. Довгополый, канд. техн. наук;Л. А. Садовникова, канд. техн. наук;Е. К. Козлова, канд. техн. наук; Н. М. Королева

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер иизмерительных приборов при Совете Министров СССР от 01.06.66

3.Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 801-77

4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ400-80

1.1

ГОСТ 2603-79

1.1

ГОСТ 8505-80

1.1

ГОСТ18300-87

1.1

ГОСТ28498-90

1.1

6. Ограничениесрока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978г., декабре 1986 г. и июне 1989 г. (ИУС 8-78, 3-87, 10-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура, реактивы иматериалы.. 1

2. Подготовка к испытанию.. 2

3. Проведение испытания. 3

4.Обработка результатов. 3

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Оцените статью
( Пока оценок нет )