Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

Настоящийстандарт распространяется на строительные теплоизоляционные материалы и изделияи устанавливает методы определения следующих технических показателей:

— линейныхразмеров;

— внешнеговида;

— правильностигеометрической формы;

— плотности;

— влажности;

— сорбционнойвлажности;

—водопоглощения;

— содержанияорганических веществ;

— полнотыполиконденсации фенолоформальдегидного связующего;

— прочности насжатие при 10 %-ной линейной деформации;

— пределапрочности при сжатии;

— пределапрочности при изгибе;

— пределапрочности при растяжении;

— сжимаемостии упругости;

— гибкости;

— линейнойтемпературной усадки;

— среднегодиаметра волокон минеральной и стеклянной ваты;

— кислотногочисла;

— модулякислотности минеральной ваты (ускоренный метод).

Приложения А — Е настоящего стандарта распространяются только на матыи плиты из минеральной ваты и стеклянного волокна и устанавливаютсоответствующие требования Международной организации по стандартизации (ИСО) кметодам определения следующих технических показателей:

— линейныхразмеров;

— правильностигеометрической формы;

— прочности насжатие;

— разрушающейсилы при изгибе;

— прочностипри растяжении;

— пределапрочности на отрыв слоев.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 61-75Кислота уксусная. Профессиональный условия

ГОСТ 166-89Штангенциркули. Профессиональный условия

ГОСТ427-75 Линейки измерительные металлические. Профессиональный условия

ГОСТ 577-68Индикаторы часового типа с ценой деления 0,001 мм. Профессиональный условия

ГОСТ 2184-77Кислота серная техническая. Профессиональный условия

ГОСТ 2290-76Бальзам пихтовый. Профессиональный условия

ГОСТ 2603-79Реактивы. Ацетон. Профессиональный условия

ГОСТ2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Профессиональный условия

ГОСТ3749-77 Угольники поверочные 90°. Профессиональный условия

ГОСТ 4328-77Реактивы. Натрия гидроокись. Профессиональный условия

ГОСТ 5009-82Шкурка шлифовальная тканевая. Профессиональный условия

ГОСТ 6259-75Реактивы. Глицерин. Профессиональный условия

ГОСТ 6456-82Шкурка шлифовальная бумажная. Профессиональный условия

ГОСТ6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Профессиональныйусловия

ГОСТ 6672-75Стекла покровные для микропрепаратов. Профессиональный условия

ГОСТ 6709-72Вода дистиллированная. Профессиональный условия

ГОСТ7502-89 Рулетки измерительные металлические. Профессиональный условия

ГОСТ 9147-80Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Профессиональный условия

ГОСТ 9284-75Стекла предметные для микропрепаратов. Профессиональный условия

ГОСТ 11078-78Натр едкий очищенный. Профессиональный условия

ГОСТ 12026-76Бумага фильтровальная лабораторная. Профессиональный условия

ГОСТ 18300-87Спирт этиловый ректификованный технический. Профессиональный условия

ГОСТ18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты.Профессиональный условия

ГОСТ 19113-84Канифоль сосновая. Профессиональный условия

ГОСТ 21400-75Стекло химико-лабораторное. Профессиональный требования. Методы испытаний

ГОСТ23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие Профессиональныйусловия

ГОСТ24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. ОбщиеПрофессиональный условия

ГОСТ 25336-82Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры иразмеры

ГОСТ26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правилаприемки

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов иизделий, должна быть (22 ± 5) °С.

Времявыдерживания образцов перед испытанием при определенной температуре и влажностивоздуха указывают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.

3.2 Числоизделий или упаковочных единиц, отобранных от партии для проведения испытаний,принимают по ГОСТ26281.

3.3 Числообразцов (проб), отбираемых для испытаний от каждого изделия или каждойупаковочной единицы, устанавливают в нормативных документах на продукциюконкретного вида.

3.4За результат испытания принимают среднее арифметическое значение  параллельныхопределений, рассчитываемое для каждого попавшего в выборку изделия илиупаковочной единицы по формуле

,                                                (1)

где Xi — результат i-го испытания;

п — число результатовиспытаний образцов (проб), отобранных от одного изделия (упаковочной единицы).

3.5Высушивание образцов (проб) до постоянной массы должно производиться притемпературе (105 ±5) °С,если в нормативном документе на продукцию конкретного вида не указана другаятемпература.

Образцы (пробы)материалов или изделий считают высушенными до постоянной массы, если потеря ихмассы после повторного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1 %.

3.6 Результатыизмерений или испытаний должны быть внесены в протокол испытаний, в которомуказывают:

— наименованиематериала или изделия;

— обозначениенормативного документа, по которому изготавливают материал или изделие;

— датуизготовления;

— номерпартии;

— номинальныеразмеры;

— вид и датуиспытания;

— обозначениенастоящего стандарта;

— количествообразцов, подвергнутых испытанию;

— значениекаждого параллельного определения;

— средниеарифметические значения показателей по 3.4;

— название иадрес лаборатории, в которой проведены испытания;

— должности ифамилии лиц, проводивших испытания.

4 МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

4.1 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

4.2 Средства измерений

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Рулеткаметаллическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Шаблоныспециальные металлические (рисунок 1).

Толщиномеригольчатый (рисунок 2) по техническойдокументации.

Игламеталлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром не более 6 мм сценой деления 1 мм.

Труба опорнаяметаллическая.

4.3 Предел допускаемой погрешностиизмерения размеров:

± 0,5мм — линейкой, рулеткой, толщиномером, иглой;

± 0,1мм — штангенциркулем.

4.4 Измерение длины и ширины

4.4.1 Для измеренияразмеров до 1 м применяют линейку, св. 1 м — рулетку. Длина измерительногоинструмента должна быть не менее длины изделия.

4.4.2 Длинуплиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии (50 ± 5)мм от каждого края и посередине изделия.

Длину кирпичаизмеряют в двух местах: посередине изделия на каждой наибольшей грани.

Длину цилиндраизмеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящих друг отдруга на 1/4 дуги окружности.

Длинуполуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трех местах: нарасстоянии (50 ±5) мм от каждой продольной кромки и посередине изделия.

Длинуразвернутого шнура измеряют вдоль одной образующей.

4.4.3 Ширинуплиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии (50 ± 5)мм от каждого края и посередине изделия.

Ширину матаизмеряют на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого края и через каждый метр длины.

4.5 Измерение диаметра

4.5.1Внутренний диаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой вчетырех местах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собирают цилиндр.Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра или соединительнымистыками полуцилиндров и сегментов.

Допускаетсявнутренний диаметр полуцилиндра или сегмента проверять специальным шаблоном (рисунок 1), помещая его внутри изделияпоочередно меньшей и большей полуокружностью в трех местах: посередине изделияи на расстоянии (50 ±5) мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона (Dн ‑ D), соответствующаянаименьшему предельному размеру внутреннего диаметра, должна касаться, абольшая (Dн + D),соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра, не должнакасаться нижней точки внутренней поверхности изделия (D — допускаемое отклонениевнутреннего диаметра полуцилиндра или сегмента от номинального).

Рисунок 1 — Шаблон

4.5.2 Диаметршнура измеряют штангенциркулем в пяти местах, равномерно расположенных подлине. Первое и последнее измерения — на расстоянии не менее (150 ± 5)мм от концов шнура.

4.6 Измерение толщины ячеистых изделий

4.6.1 Толщинуячеистых плоских изделий измеряют штангенциркулем: в четырех местах посерединекаждой стороны (для изделий длиной до 500 мм; в шести местах (по три измеренияс каждой стороны изделия по направлению длины: на расстоянии (50 ± 5)мм от торцов и посередине) для изделий длиной св. 500 до 1000 мм; в восьмиместах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины нарасстоянии (50 ±5) мм от торцов и посередине и по одному измерению посередине каждой стороныизделия по направлению ширины) для изделий длиной св. 1000 мм.

Допускается внормативных документах на продукцию конкретного вида устанавливать другое числоточек измерения толщины.

4.6.2 Толщинуячеистых полуцилиндров и сегментов измеряют штангенциркулем в шести местах: подва измерения на расстоянии (50 ± 5) мм от каждого торца и посередине каждого торцаизделия.

4.7 Измерение толщины плоских волокнистыхизделий

4.7.1 Измерениетолщины производят толщиномером (рисунок 2).Масса основания 6 с корпусом 5 толщиномера должна создавать удельнуюнагрузку (500 ±7,5) Па, если в нормативных документах на продукцию конкретного вида не указанадругая нагрузка.

4.7.2 Дляпроведения измерения толщиномер устанавливают на поверхности изделия,помещенного на столе. Затем винтом 3освобождают вставку толщиномера, левой рукой придерживают корпус 5, а правой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает изделие доупора о поверхность стола. После этого левой рукой плавно опускают корпустолщиномера с основанием на изделие. Через 5 мин (если в нормативных документахна продукцию конкретного вида не указано другое время) по шкале 11 при помощи указателя на стекле 12 отсчитывают толщину изделия.

1 — ручка; 2 — втулка; 3 — зажимной винт; 4 — вставка; 5 — корпус; 6 — основание; 7 — крепежный винт; 8 —игла; 9 — табличка; 10 — крепежный винт; 11 — шкала; 12 — стекло

Рисунок 2 —Толщиномер

4.7.3 В плитеизмеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглутолщиномера на расстоянии (150 ± 5) мм от смежных краев плиты.

4.7.4 В матах измеряюттолщину в четырех углах на расстоянии (150 ± 5) мм от смежных краев,затем через каждый метр длины мата в трех местах по ширине: в двух местах нарасстоянии (150 ±5) мм от краев и один раз по средней линии.

Измерениетолщины прошивных изделий производят со смещением от указанных выше мест такимобразом, чтобы игла толщиномера располагалась между швами.

4.8. Измерение толщины стенок волокнистыхцилиндров и полуцилиндров

4.8.1Измерение изделий производят на опорной трубе при помощи металлической измерительнойиглы.

Цилиндр илиполуцилиндр устанавливают на опорную трубу такого диаметра, которыйсоответствует номинальному внутреннему диаметру цилиндра и полуцилиндра,указанному в таблице 1.

Таблица1

Вмиллиметрах

Внутренний диаметрцилиндра (полуцилиндра)

Наружный диаметр опорнойтрубы

18

От 9 до 13

21

” 12 ” 16

25

” 14 ” 20

27

” 16 ” 22

32

” 19 ” 27

38

” 21 ” 33

45

” 27 ” 40

57

” 34 ” 52

60

” 38 ” 55

76

” 45 ” 71

89

” 53 ” 84

102

” 60 ” 97

108

” 64 ” 103

114

” 72 ” 109

133

” 76 ” 128

159

” 95 ” 154

168

” 102 ” 163

194

” 108 ” 189

219

” 133 ” 214

273

” 163 ” 268

325

” 219 ” 320

377

” 273 ” 372

426

” 325 ” 421

Толщинустенки изделия измеряют иглой, прокалывая стенку на всю толщину перпендикулярнок наружной поверхности.

Толщину стенкицилиндра измеряют в шести местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50 ± 5) ммот торцов по направлению каждой из двух диаметрально расположенных образующихцилиндра.

Толщину стенкиполуцилиндра измеряют в трех местах: в середине и в двух местах на расстоянии(50 ±5) мм от торцов по направлению средней образующей полуцилиндра.

 

Примечание — Допускаетсятолщину стенки цилиндра измерять штангенциркулем в восьми местах: на торцах вдвух взаимно перпендикулярных направлениях, а полуцилиндра — в шести местах: подва измерения на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов ипосередине каждого торца изделия.

 

4.9 Обработка результатов

4.9.1Результат каждого из измеренных значений длины, ширины, толщины, диаметраотдельного изделия не должен превышать значения предельного отклонения,установленного в нормативном документе на продукцию конкретного вида длякаждого номинального размера.

Значениекаждого геометрического размера округляют до 1 мм.

4.10 Припроведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит всоответствии с требованиями ИСО их линейные размеры следует определять по приложению А.

5 МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ

5.1 Сущность метода заключается ввизуальном осмотре изделий и линейных измерениях замеченных дефектов.

5.2 Средства контроля

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Метр складнойметаллический.

5.3 Предел допускаемой погрешности измерениядефектов: линейкой ± 0,5 мм, штангенциркулем ± 0,1 мм.

5.4 Проведение контроля

5.4.1 У волокнистыхизделий осматривают состояние поверхности изделия или покровного материала иустанавливают число дефектов. Размеры обнаруженных дефектов (дыры, разрывы,проколы, трещины и пр.) измеряют линейкой. За результат принимают наибольшеезначение.

У вертикально-слоистыхматов измеряют линейкой ширину зазора между полосами посередине изделия понаправлению его длины: через пять полос при длине мата до 2,5 м и через десятьполос — св. 2,5 м. За результат измерения принимают наибольшее значение.

Ширину продольнойкромки покровного материала вертикально-слоистых матов измеряют с погрешностью ± 1 ммчерез 500 м по длине мата, но не менее чем в шести местах.

5.4.2 Уячеистых изделий измеряют глубину отбитости или притупленности ребра,прикладывая два смежных звена складного метра к смежным поверхностям изделия иизмеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньямискладного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия.

Глубинуотбитости или притупленности угла измеряют, прикладывая одно звено складногометра к ребру, а другое, смежное звено, — к грани изделия и измеряя линейкой внаправлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра,расстояние от его вершины до поверхности изделия.

При измеренииглубины впадины к изделию прикладывают ребром линейку и при помощи второйлинейки или штангенциркуля измеряют максимальный зазор между дном впадины иребром приложенной линейки.

При измерениивысоты выпуклости к ее вершине прикладывают ребром линейку параллельноповерхности изделия и измеряют другой линейкой зазоры между ребром линейки иповерхностью изделия по обе стороны выпуклости.

При измеренииглубины впадин и высоты выпуклостей изделий с цилиндрической поверхностью ребролинейки ориентируют вдоль образующей, с плоской поверхностью — произвольно.

За результатизмерения высоты выпуклости принимают значение наибольшего зазора, округленноедо 1 мм.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

6.1 Средства контроля

Линейкиметаллические с пределом измерения 150, 500 и 1000 мм по ГОСТ 427.

Рулеткаизмерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Угольникповерочный типа УП с Н = 160 мм по ГОСТ3749.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Метр складнойметаллический.

6.2 Предел допускаемой погрешности измерения:

± 0,5мм — линейкой и рулеткой;

± 0,1мм — штангенциркулем.

6.3 Измерение отклонения от перпендикулярности

Отклонение отперпендикулярности смежных граней плиты, кирпича и блока проверяют в четырехместах: посередине боковых и торцевых граней; в цилиндре, полуцилиндре исегменте в двух местах: посередине торцевых граней.

Для измеренияотклонения от перпендикулярности граней угольник прикладывают опорнойповерхностью к торцевым (боковым) граням так, чтобы его измерительнаяповерхность касалась одной из наибольших граней в изделиях с плоскимиповерхностями или одной из образующих цилиндрической поверхности в цилиндрах,полуцилиндрах и сегментах, и измеряют линейкой наибольший зазор междуизмерительной поверхностью угольника и поверхностью изделия. Результатизмерения округляют до 1 мм.

6.4 Определение разности длин диагоналей

Дляопределения разности длин диагоналей измеряют длины двух диагоналей:

— в изделии сплоскими поверхностями — на наибольшей грани;

— вполуцилиндрах — измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенныхнаружных углов в плоскости, образованной ребрами;

— в сегментах —измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенных внутренних углов.

В изделии споврежденным углом (углами) вершину угла устанавливают при помощи складногометра, прикладывая одно его звено к боковому ребру, а другое смежное звено — кторцевому ребру.

6.5 Измерение отклонения от прямолинейности

Отклонение отпрямолинейности ребра изделия проверяют путем приложения к нему по всей длинеребра линейки и измерения расстояния между ними другой линейкой в местах:

— наибольшегозазора — для ребра с вогнутостью;

— зазоров покраям — для работы с выпуклостью.

За результатизмерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значениенаибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

6.6 Определение разнотолщинности

Разнотолщинностьвычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины,полученными при измерении изделия в соответствии с разделом 4.

6.7 Измерение отклонения от плоскостности

Отклонение отплоскостности граней плиты, кирпича или блока проверяют на двух наибольшихгранях путем приложения к ним ребра линейки и измерения другой линейкой зазоровмежду поверхностью изделия и ребром приложенной линейки. В каждой проверяемойграни линейку прикладывают посередине последовательно в двух направлениях:вдоль всей длины и вдоль всей ширины изделия, и измеряют:

— наибольшийзазор — для поверхности с вогнутостью;

— зазоры покраям — для ребра с выпуклостью.

За результатизмерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значениенаибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

6.8 Измерение отклонения от цилиндричности

Отклонение отцилиндричности изделий определяют путем приложения ребра линейки к образующейцилиндрической поверхности и измерения другой линейкой зазоров междуповерхностью изделия и ребром приложенной линейки.

Линейкуприкладывают к цилиндрической поверхности цилиндра последовательно в четырехперпендикулярно расположенных местах, а полуцилиндра и сегмента — в трех местах(посередине и на расстоянии (50 ± 5) мм от краев изделия) и измеряют:

— наибольшийзазор — для поверхности с вогнутостью;

— зазоры покраям — для поверхности с выпуклостью.

За результатизмерения отклонения от цилиндричности поверхности изделия с выпуклостьюпринимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

6.9 Припроведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит всоответствии с требованиями ИСО правильность их геометрической формы следуетопределять в соответствии с приложениемБ.

7 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

7.1 Метод нераспространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона и сыпучиезернистые материалы.

7.2 Определение плотности плоских, фасонных ишнуровых изделий

7.2.1 Средства контроля

Весы, имеющиепредел допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5 %.

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Рулеткаметаллическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Толщиномеригольчатый (рисунок 2).

Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическоерегулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С.

7.2.2Отбор образцов

Плотностьопределяют на образцах или на изделиях, в которых отклонения от правильнойформы не превышают предельных значений, установленных в нормативных документахна продукцию конкретного вида.

Определениеплотности на образцах допускается для изделий, имеющих длину более 500 мм. Приэтом длина образца должна быть не менее 500 мм, ширина — не менее 500 мм илиравна ширине изделия.

Плотностьорганических ячеистых изделий определяют на образцах размером [(50 х 50 х 50) ± 1]мм, не имеющих уплотненного верхнего слоя, для изделий номинальной толщинойболее 50 мм и размером [(40 х 40 х 40) ± 1]мм — для изделийноминальной толщиной 50 мм, если в нормативных документах на изделия конкретноговида не указаны другие размеры.

Длина образцашнура должна быть не менее 1000 мм.

7.2.3 Порядок проведения испытания

Отобранное дляиспытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затемизмеряют в соответствии с разделом 4 размеры изделия или образца (длину,ширину, толщину, диаметр) и вычисляют его объем.

Если изделие(образец) имеет покровный материал, масса которого превышает 2 % массы изделия(образца), то ее необходимо вычесть из массы изделия (образца). Объем изделия(образца), вычисляют без учета толщины покровного материала, если егономинальная толщина превышает 1 мм.

7.2.4 Обработка результатов

Плотность  в килограммах накубический метр вычисляют по формулам:

— для изделий(образцов) без покровного материала

,                            (2)

где т — масса изделия (образца), кг;

W — влажность изделия (образца),определенная в соответствии с разделом 8, %;

V — объем изделия (образца), м3;

— для образцоворганических ячеистых изделий

,                                          (3)

где т1 — масса высушенногообразца, кг;

— для изделий(образцов) с покровным материалом

,                            (4)

где т2 — масса изделия (образца) с покровным материалом, кг;

т3 — масса покровногоматериала после отделения от него теплоизоляционного, слоя, кг;

— для шнураили его образца

,                        (5)

где т4 — масса шнура (образца) с оплеткой, кг;

т5 — масса оплетки 1 пог. мшнура, кг/м;

l — длина шнура (образца), м;

D — диаметр шнура, м.

7.3 Определение плотности рыхлых волокнистыхматериалов

7.3.1 Метод нераспространяется на волокнистые рыхлые материалы плотностью до 40 кг/м3.

7.3.2 Средства контроля

Толщиномерпроб для определения плотности рыхлых волокнистых материалов (рисунок 3) по технической документации.

Весы спределом допускаемой погрешности взвешивания ± 1 г.

Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическоерегулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С.

7.3.3 Порядок проведения испытаний

При помощихраповика 1 шток прибора 10 (рисунок3) с диском 8 поднимают в крайнееверхнее положение и поворачивают его влево на 90°. Предварительновзвешенную пробу волокнистого материала массой (500 ± 10) г укладываютгоризонтальными слоями в цилиндр 6.Затем кронштейн 2 поворачиваютобратно на 90°и при помощи храповика 1 шток 10 с диском 8 опускают в цилиндр 6 наиспытуемый материал, при этом освобождается канат храповика 1. Через 5 мин выдержки материала подудельной нагрузкой (2000 ± 30) Па производят с погрешностью не более 0,5 мм отсчетпоказания толщины пробы по шкале прибора. Пробу удаляют через нижнюю частьцилиндра 6, выдвинув задвижку 7.

1 —храповик; 2 — кронштейн; 3 —колонна; 4 — установочный винт; 5 — основание; 6 — цилиндр; 7 —задвижка; 8 — диск; 9 —корпус; 10 — шток

Рисунок 3 —Толщиномер проб

7.3.4 Обработка результатов

Объем рыхлоговолокнистого материала V под удельнойнагрузкой (2000 ±30) Па вычисляют в кубических метрах с округлением до 0,0001 м3 поформуле

V = R2 h,                                    (6)

где R —внутренний радиус цилиндра, м;

h — высота сжатого слоя материала вцилиндре, м.

Плотностьматериала  в килограммах накубический метр под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па вычисляют поформуле

,                            (7)

где т — масса пробы рыхлого волокнистого материала, кг;

V — объем, занимаемый пробойв приборе под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па, м3;

W —влажность материала, определенная в соответствии с разделом 8, %.

Результатопределения округляют до 1 кг/м3.

8 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

8.1 Метод нераспространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов и фибролитовыеплиты.

8.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

8.3 Средства контроля

Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С иавтоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С.

Весы, имеющиепредел допускаемой погрешности взвешивания +0,01 г.

Стаканчикистеклянные типа СВ или СН по ГОСТ 25336 или тигли по ГОСТ 9147.

Эксикатор поГОСТ 25336.

Кальцийхлористый плавленый.

8.4 Порядок проведения испытания

Пробу массой(5 ±0,1) г помещают в предварительно высушенный и взвешенный стаканчик или тигель ивысушивают в сушильном электрошкафу до постоянной массы в соответствии с разделом 3.

Послевысушивания перед каждым повторным взвешиванием стаканчик или тигель с пробойохлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

Влажностьорганических ячеистых изделий определяют на образцах размерами, указанными в 7.2.2. Образцы высушивают в соответствии сразделом 3 и охлаждают вэксикаторе над хлористым кальцием.

 

Примечание — При подготовке проб(образцов) к испытанию необходимо с изделия удалить покровный материал.

 

8.5 Обработка результатов

Влажность W в процентах вычисляют по формуле

,                            (8)

где т1 — масса стаканчика или тигля с пробой до высушивания,г;

т2 — массастаканчика или тигля с пробой, высушенной до постоянной массы, г;

т3 — масса стаканчика илитигля, г.

Влажностьорганических ячеистых изделий вычисляют по формуле

,                            (9)

где т4 — масса образца до сушки, г;

т5 — масса образца послесушки, г.

Результатвычисления округляют до 0,1 %.

9 МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯСОРБЦИОННОЙ ВЛАЖНОСТИ

9.1 Общие требования к методу — всоответствии с разделом 3.

9.2 Сущность метода заключается в измерениимассы воды, адсорбированной образцом сухого материала при определенных условияхв течение заданного времени.

9.3 Средства контроля

Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С иавтоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С.

Весыаналитические, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,2мг.

Стаканчик(бюкс) стеклянный по ГОСТ23932.

Эксикатор поГОСТ 25336.

Кальцийхлористый плавленый.

9.4 Порядок подготовки к испытанию

Пробу массой(5 ±1) г помещают в предварительно высушенный и взвешенный стаканчик (бюкс) ивысушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3, взвешивают и до проведения испытания хранят вэксикаторе над хлористым кальцием.

Сорбционнуювлажность органических ячеистых изделий определяют на образцах размерами,указанными в 7.2.2. Образцы высушивают всоответствии с разделом 3 иохлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

Для проведенияиспытания может использоваться проба (образец) материала после определения наней влажности в соответствии с разделом8.

9.5 Порядок проведения испытания

Стаканчик спробой материала помещают над водой в эксикатор и выдерживают в течение 24 или72 ч. Затем стаканчик с пробой материала вынимают из эксикатора и взвешивают.Объем проб материала, одновременно помещенных в эксикатор, не должен превышать50 % объема воздушного пространства в эксикаторе.

Образцыорганических ячеистых изделий после сушки взвешивают, помещают над водой вэксикатор и выдерживают в течение 24 ч при температуре (22 ± 5) °С,после чего снова взвешивают.

9.6 Обработка результатов

Сорбционнуювлажность Wсорб в процентахвычисляют по формуле

,                        (10)

где m1 — масса бюкса с пробой после выдерживания над водой,г;

т2 — масса бюкса с пробой,высушенной до постоянной массы, г;

т3 — масса бюкса, г.

Сорбционнуювлажность органических ячеистых изделий вычисляют по формуле

,                        (11)

где т4 — масса образца после выдерживания над водой, г;

т5 — масса высушенногообразца, г;

Результатопределения округляют до 0,1 %.

10 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

10.1 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

10.2 Средства контроля

Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С иавтоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С.

Весы, имеющиепредел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.

Ванна изнержавеющего материала, имеющая сетчатые подставку и пригруз из нержавеющегоматериала (рисунок 4).

Поддон длявзвешивания с размерами в плане 120 х 120 мм, высотой бортов 10 мм.

Эксикатор поГОСТ 25336.

Кальцийхлористый плавленый.

10.3 Метод определения водопоглощения при полномпогружении образца в воду

10.3.1 Сущность метода заключается в измерениимассы воды, поглощенной образцом сухого материала при полном погружении в водув течение заданного времени.

1 — сетчатый пригруз; 2 —образец; 3 — сетчатая подставка; 4 — ванна

Рисунок 4 —Ванна с образцом, полностью погруженнымв воду

10.3.2 Порядок подготовки к испытанию

Для испытанияиз изделия вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда длиной ишириной (100 ±2) мм и толщиной, равной толщине изделия.

Изорганических ячеистых изделий вырезают образец размером [(50 х 50 х 50) ± 1]мм. При толщине изделий меньше 50 мм высоту образца принимают равной толщинеизделия.

Образцывысушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3 и охлаждают вэксикаторе над хлористым кальцием.

10.3.3 Порядок проведения испытания

В ванну 4 (рисунок4) на сетчатую подставку 3помещают образец 2 и фиксируют егоположение сетчатым пригрузом 7. Затемзаливают в ванну воду температурой (22 ± 5) °Стак, чтобы уровень воды был выше пригруза на 20 — 40 мм.

Через 24 чпосле залива воды образец переносят на подставку и через 30 с взвешивают насухом поддоне. Массу воды, вытекшей из образца во время взвешивания в поддон, включаютв массу насыщенного водой образца.

Образцы изорганических ячеистых изделий через 24 ч после залива воды вынимают, протираютфильтровальной бумагой и взвешивают.

10.4 Метод определения водопоглощения причастичном погружении образца в воду

10.4.1 Сущностьметода заключается в измерении массы воды, впитанной образцом сухого материала,частично погруженным в воду, в течение заданного времени.

10.4.2 Дляиспытания вырезают образец по форме прямоугольного параллелепипеда длиной ишириной (100 ±2) мм и толщиной (30 ± 2) мм.

Если толщинаизделия больше 30 мм, то излишек срезают с одной стороны. Образец высушивают допостоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием ивзвешивают.

10.4.3 В ванну3 (рисунок5) на сетчатую подставку 2помещают несрезанной плоскостью образец 1.

1 — образец; 2 — сетчатая подставка; 3 — ванна с водой

Рисунок 5 — Ваннас образцом, частично погруженным в воду

Затем заливаютв ванну воду температурой (22 ± 5) °С так, чтобы образец был погружен в воду на(5 ±1) мм. При этом уровень воды в ванне поддерживают постоянным. После выдержки втечение 24 ч образец вынимают из воды и переносят на сетчатую подставку, через30 с помещают в сухой поддон и взвешивают.

Массу воды,вытекшей из образца во время взвешивания в поддон, включают в массу насыщенноговодой образца.

10.5 Обработка результатов

Водопоглощениепри полном или частичном погружении образца Wп в процентахпо массе вычисляют по формуле

,                   (12)

где т1 — массаобразца после насыщения водой и поддона для взвешивания, г;

т2 — массаобразца, предварительно высушенного до постоянной массы, г;

т3 — масса сухого поддона длявзвешивания, г.

Водопоглощениеорганических ячеистых изделий при полном погружении образца  в процентах по объемувычисляют по формуле

,                          (13)

гдет4 — масса образца после насыщения водой,г;

т5 — массаобразца, предварительно высушенного до постоянной массы, г;

V — объем образца, см3;

в — плотность воды, г/см3.

11 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

11.1 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

11.2 Сущность метода основана на измерениипотери массы пробы после прокаливания ее при определенной температуре в течениезаданного времени.

11.3 Средства контроля

Электропечькамерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С иавтоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 10 °С.

Весы, имеющиепредел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.

Тигельфарфоровый по ГОСТ 9147.

Эксикатор поГОСТ 25336.

Кальцийхлористый плавленый.

11.4 Подготовка к испытанию

Впредварительно прокаленный и взвешенный тигель помещают пробу массой (5 ± 0,1)г и высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3. До испытания пробухранят в эксикаторе над хлористым кальцием.

Для испытанияможет быть использована проба материала или изделия после определения в нейвлажности в соответствии с разделом8.

11.5 Порядок проведения испытания

Тигель спробой помещают в камерную электропечь и при температуре (600 ± 10) °Свыдерживают в течение 2 ч. Затем тигель с пробой охлаждают в эксикаторе надхлористым кальцием и взвешивают.

11.6 Обработка результатов

Содержаниеорганических веществ Zо в процентах вычисляютпо формуле

,                            (14)

где т1 — масса тигля с пробой, высушенной до постоянноймассы, г;

т2 — масса тигля с пробойпосле прокаливания, г;

т3 — масса тигля, г.

Результатиспытания округляют до 0,1%.

12 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫПОЛИКОНДЕНСАЦИИ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО

12.1 Метод распространяетсяна неорганические волокнистые материалы и изделия, содержащиефенолоформальдегидное связующее.

12.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

12.3 Сущность метода заключается в определении потери в массе пробы материала илиизделия после экстрагирования неотвержденной части связующего ацетоном.

12.4 Средства контроля

Электропечькамерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С иавтоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 10 °С.

Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С иавтоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С.

Весыаналитические, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,2мг.

ПриборСокслета для экстрагирования.

Тигельфарфоровый по ГОСТ 25336 с пористой пластиной из стекла (ПОР 160) по ГОСТ21400.

Ступка спестиком по ГОСТ 9147.

Чашка ЧБВ поГОСТ 25336.

Пятиокисьфосфора по технической документации или кислота серная концентрированная поГОСТ 2184.

Кальцийхлористый плавленый.

Эфирпетролейный.

Ацетон по ГОСТ2603.

12.5Пробу массой (40 ± 1) г измельчают в фарфоровой ступке. Порошокперемешивают стеклянной палочкой, насыпают в чашку высотой слоя не более 20 мми выдерживают для удаления влаги в эксикаторе с концентрированной сернойкислотой или пятиокисью фосфора в течение 24 ч. Из высушенного порошка отбираютдве пробы массой (10 ± 0,2) г каждая. Одна проба предназначена для определениясодержания органических веществ, другая — неотвержденногофенолоформальдегидного связующего и гидрофобизирующей добавки (при ее наличии вматериалах и изделиях).

12.6 Проведение анализа

12.6.1 В однойпробе, подготовленной по 12.5, определяютсодержание органических веществ в соответствии с разделом 11.

12.6.2 Вторуюпробу, подготовленную по 12.5, помещают впредварительно взвешенный фильтрующий тигель с пористой пластиной и взвешивают.Затем тигель закрывают фильтровальной бумагой и помещают в прибор Сокслетатаким образом, чтобы во время экстрагирования верхняя часть тигля на 4 — 5 ммвыступала над поверхностью растворителя.

Соединяютприбор с холодильником и нагревают колбу с растворителем до его кипения. Нагревдолжен обеспечить сифонирование примерно 10 — 12 раз в час.

Гидрофобизирующеевещество, содержащееся в пробе, экстрагируют петролейным эфиром в течение 3 ч.По окончании экстрагирования тигель вместе с пробой (без фильтра) высушиваютпри температуре (40 ±5) °Сдо постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием ивзвешивают. После этого тигель снова закрывают фильтром, помещают в приборСокслета и экстрагируют ацетоном в течение 10 ч для удаления неотвержденнойрастворимой части связующего. После экстрагирования тигель вместе с пробой (безфильтра) помещают в сушильный шкаф, высушивают до постоянной массы, затемохлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.

 

Примечание — В случаеотсутствия гидрофобизируюших веществ экстрагирование петролейным эфиром непроводят.

 

12.6.3Содержание гидрофобизирующего вещества Z1в процентах вычисляют по формуле

,                (15)

где т1 — масса пробы до экстрагирования петролейным эфиром,г;

т2 — масса пробыпосле экстрагирования петролейным эфиром, г.

Примечание — Вслучае отсутствия гидрофобизирующего вещества т1 = т2.

12.6.4Содержание связующего вещества Z в процентахвычисляют по формуле

Z = Zо — Z1,                        (16)

где Zо — содержаниеорганических веществ, определенное в соответствии с разделом 11 на пробе,подготовленной по 12.5.

12.6.5 Полнотуполиконденсации связующего вещества Срв процентах вычисляют по формуле

,             (17)

где т3 — массапробы после экстрагирования ацетоном, г.

13 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НАСЖАТИЕ ПРИ 10 %-НОЙ ЛИНЕЙНОЙ ДЕФОРМАЦИИ

13.1 Методраспространяется на неорганические волокнистые и органические ячеистыетеплоизоляционные изделия.

13.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

13.3 Сущность метода заключается в измерениизначения сжимающих усилий, вызывающих деформацию образца по толщине на 10 % присоответствующих условиях испытания.

13.4 Средства испытания

Машинаиспытательная, обеспечивающая скорость нагружения образца 5 — 10 мм/мин и позволяющаяизмерить нагрузку с погрешностью, не превышающей 1 % значения сжимающегоусилия.

Индикаторчасового типа по ГОСТ 577.

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

13.5 Порядок подготовки к испытанию

Из изделиявыпиливают образец в форме параллелепипеда длиной и шириной (100 ± 1)мм и толщиной, равной толщине изделия.

Пределдопускаемой погрешности измерения длины и ширины образца линейкой ± 0,5мм, штангенциркулем ±0,1 мм.

Дляорганических ячеистых изделий изготавливают образцы размерами, указанными в 7.2.2.

13.6 Порядок проведения испытания

Для проведенияиспытания образец помещают в машину таким образом, чтобы сжимающее усилиедействовало по вертикальной оси образца, и измеряют нагрузку, при которой онуплотняется (деформируется) на 10 %. Измерение деформации образца производятиндикатором часового типа. Отчет деформации образцов начинают при удельнойнагрузке на образец (2000 ± 100) Па (кроме образцов органических ячеистых изделий).

13.7 Обработка результатов

Прочность насжатие при 10 %-ной линейной деформации 10 в мегапаскалях (кгс/см2) вычисляютпо формуле

,                                         (18)

где Р— нагрузка при 10 %-ной линейной деформации, Н (кгс);

l — длина образца, мм (см);

b — ширина образца, мм (см).

Результатиспытания округляют до 0,01 МПа.

13.8 Припроведении сертификации минераловатных и стекловатных плит в соответствии стребованиями ИСО их прочность на сжатие следует определять по приложению В.

14 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИПРИ СЖАТИИ

14.1 Метод нераспространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов.

14.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

14.3 Сущность метода заключается визмерении значения сжимающих усилий, вызывающих разрушение образца присоответствующих условиях испытания.

14.4 Средства контроля

Машинаиспытательная, обеспечивающая скорость нагружения образца 5 — 10 мм/мин ипозволяющая измерить значение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 %значения разрушающего усилия.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

14.5 Порядок подготовки к испытанию

Из изделиявыпиливают образец в форме куба с размером ребра (100 ± 1) мм, если в нормативномдокументе на конкретный вид продукции не указаны другие размеры.

Длину и ширинуверхнего и нижнего основания образца измеряют штангенциркулем по двумпараллельным ребрам. Предел допускаемой погрешности измерения ± 0,1мм.

Длиной ишириной образца считают среднее арифметическое значение четырех измерений длиныи ширины верхнего и нижнего оснований.

 

Примечание — Допускается притолщине изделия менее 100 мм составлять куб указанного размера из двух образцовв форме параллелепипеда высотой (50±5) мм. Две половинысоставного образца притирают друг к другу и измеряют длину каждого ребраштангенциркулем. В подготовленном для испытания образце длины всех параллельныхребер не должны различаться более чем на 0,5 мм.

 

14.6 Порядок проведения испытания

Целый илисоставной по высоте образец устанавливают в машину так, чтобы сжимающее усилиебыло направлено по вертикальной оси образца.

Разрушающейсчитают наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент егоразрушения.

14.7 Обработка результатов

Предел прочностипри сжатии R вмегапаскалях (кгс/см2) вычисляют по формуле

,                                         (19)

где Р — разрушающая нагрузка , Н (кгс);

l — длина образца, мм (см);

b — ширина образца, мм (см).

Результатиспытания округляют до 0,01 МПа.

15 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИПРИ ИЗГИБЕ

15.1 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

15.2 Сущность метода заключается в измерении значения усилия, вызывающегоразрушение образца при его изгибе при соответствующих условиях испытания.

15.3 Средства испытания

Машинаиспытательная, обеспечивающая скорость нагружения образца центральнойсосредоточенной нагрузкой 5 — 10 мм/мин и позволяющая снять отсчет разрушающейнагрузки с погрешностью не более 1 %.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

15.4 Порядок подготовки к испытанию

Из изделиявыпиливают образец квадратного сечения с размером ребра (40 ± 2)мм и длиной (200±3)мм.

При толщинеизделия менее 40 мм из него выпиливают образец шириной (40 ± 2)мм и максимально возможной толщины. Перед испытанием образец подшлифовывают.

Дляорганических ячеистых изделий образцы выпиливают длиной (160 ± 1)мм, шириной и толщиной (30 ± 1) мм, если в нормативных документах на изделияконкретного вида не указаны другие размеры.

Ширину итолщину измеряют штангенциркулем в средней части двух противоположных гранейобразца. Предел допускаемой погрешности измерения ± 0,1 мм.

Шириной и толщинойобразца считают среднее арифметическое значение двух измерений.

15.5 Порядок проведения испытания

Образецукладывают на две цилиндрические опоры диаметром (10 ± 0,1) мм. Расстояние междуосями опор должно быть (160 ± 1) мм.

Нагрузка наобразец должна передаваться через валик диаметром (10 ± 0,1) мм, приложенный повсей ширине образца на равном расстоянии от опор и перемещающийся со скоростью5 — 10 мм/мин.

При испытанииорганических ячеистых изделий образец устанавливают на опоры так, чтобы концы образцавыходили за оси опор не менее чем на 15 мм. При этом расстояние между опорамидолжно быть (120 ±1) мм, радиус закругления опор — (6 ± 0,1) мм.

Нагружающееустройство должно иметь форму полуцилиндра радиусом (6 ± 1) мм и перемещаться соскоростью 5 — 10 мм/мин.

Разрушающейсчитают наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент егоразрушения.

 

Примечание — Допускаетсяизменение диаметра опор и расстояния между ними, если в нормативных документахна конкретные виды продукции установлены другие размеры образцов.

 

15.6 Обработка результатов

Пределпрочности при изгибе Rизг в мегапаскалях(кгс/см2) вычисляют по формуле

Rизг = ,                                   (20)

где Р — разрушающая нагрузка , Н (кгс);

l — расстояние между осями опор, мм (см);

b — ширина образца, мм (см);

h — высота образца, мм (см).

Результатиспытания округляют до 0,01 МПа.

15.7 Припроведении сертификации минераловатных и стекловатных плит в соответствии стребованиями ИСО разрушающую силу при испытании их на изгиб следует определятьпо приложению Г.

16 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИПРИ РАСТЯЖЕНИИ

16.1 Методраспространяется на неорганические волокнистые материалы и изделия.

16.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

16.3 Сущность метода заключается в измерениизначения растягивающих усилий, вызывающих разрушение образца материала илиизделия при заданных условиях испытания.

16.4 Средства испытаний

Машинаразрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активногозахвата (20 ±1) мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью неболее 1 %.

Зажимыигольчатые (рисунок 6).

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Толщиномер (рисунок 2).

16.5 Порядок подготовки к испытанию

Из материалаили изделия с плоской поверхностью вырезают образец в форме параллелепипедадлиной (280 ±3) мм, шириной (70 ±2) мм и толщиной, равной толщине материала или изделия. Из изделия сцилиндрической поверхностью вырезают образец указанной длины и ширины имаксимально возможной толщины.

Ширину образцаизмеряют линейкой с двух сторон посередине его длины и на расстоянии (50 ± 5)мм от каждого торца. Предел допускаемой погрешности измерения линейкой ± 0,5мм.

Ширинойобразца считают среднее арифметическое значение шести измерений.

Толщинойобразца, вырезанного из материала или изделия с плоской поверхностью, считаюттолщину материала (изделия), из которого он вырезан, определенную исоответствии с разделом 4.

16.6 Порядок проведения испытания

Образец собоих концов закрепляют в игольчатые зажимы (рисунок6) так, чтобы расстояние между зажимами было (200 ± 1) мм и помещают вприбор. Растягивающее усилие передают на образец через игольчатые зажимы прискорости движения активного захвата (20 ± 1) мм/мин. Разрушающимсчитают наибольшее усилие, отмеченное при испытании образца в момент егоразрушения. При разрушении образца в зажимах или около них результат считаютнедействительным.

1 — образец; 2 — игольчатый зажим

Рисунок 6 — Схема закрепления образца в игольчатых зажимах

16.7 Обработка результатов

Пределпрочности при растяжении Rраст вмегапаскалях (кгс/см2) вычисляют по формуле

Rраст = ,                                    (21)

где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

b — ширина образца, мм (см);

h — толщина образца, мм (см).

Результатиспытания округляют до 0,01 МПа.

16.8 Припроведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит всоответствии с требованиями ИСО прочность матов при растяжении следуетопределять по приложению Д, прочность плит на отрыв слоев — по приложению Е.

17 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЖИМАЕМОСТИ ИУПРУГОСТИ

17.1 Методраспространяется на неорганические волокнистые изделия.

17.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

17.3 Сущность метода заключается визмерении толщины образца изделия при воздействии сжимающей удельной нагрузки вопределенной последовательности.

17.4 Средства испытании

Прибор для определениясжимаемости и упругости (рисунок 7) потехнической документации.

17.5 Порядок подготовки к испытанию

Из изделияизготавливают образец, имеющий в плане форму квадрата со стороной (100 ± 1)мм, толщиной, равной толщине изделия.

17.6 Порядок проведения испытания

В исходномположении подвижные части прибора (рисунок 7)зафиксированы в верхнем положении. Испытуемый образец устанавливают наоснование 9. Отпустив винт 16, пластину 8 приближают к поверхности образца, винт 16 снова зажимают. Далее отпускают винт 13 и, придерживая рукой кронштейн 7, опускают на образец пластину 8,создавая удельную нагрузку (500 ± 7,5) Па, и выдерживают при данной нагрузке 5 мин. Послеэтого зажимают винт 13, помиллиметровой шкале отсчитывают первоначальную толщину образца (h). Затем при помощи держателя 5 индикатор 4 подводят копоре 14, устанавливают на его шкале показание 10 мм и арретируют еюизмерительную ось фиксатором 3. Далееосвобождают винт 16 и, придерживаярукой кронштейн 7, нагружают образецудельной нагрузкой (2000 ± 30) Па и выдерживают при данной нагрузке 5 мин. Послеэтого винт 16 зажимают, фиксатор 3 опускают и по шкале индикатораотсчитывают изменение толщины .

Если ?h превышает 10 мм, толщину образца после деформации h1 под удельной нагрузкой (2000 ± 0)Па отсчитывают по миллиметровой шкале 6.

Поднявизмерительную ось индикатора и зафиксировав ее индикатором 3, освобождают винт 16, поднимаютдвижущуюся часть прибора вместе с пластиной 8и вновь закрепляют винтом 16.

Через 15 минпосле снятия нагрузки на поверхность образца повторно опускают пластину 8, выдерживают в таком положении 5 мин,если в нормативных документах на изделия конкретного вида не указано другоевремя выдержки, и затем закрепляют ее винтом 13.

Отжав фиксатор3, дают измерительной оси индикатораопуститься на пластину 8 и по шкалеиндикатора отсчитывают изменение толщины h1.

Если h1 превышает 10 мм,толщину образца после снятия нагрузки (2000 ± 30) Па под нагрузкой (500±7,5) Па отсчитывают по миллиметровой шкале 6.

1— столик; 2 — направляющая; 3 — фиксатор; 4 — индикатор; 5 — держатель; 6 —шкала; 7 — кронштейн; 8 — пластина;9— основание; 10 — опора; 11 — палец; 12 — держатель; 13 —винт; 14 — опора; 15 — шток; 16 — винт; 17 — кронштейн.

Рисунок 7 — Прибор для определения сжимаемости иупругости

17.7 Обработка результатов

Сжимаемость Сж в процентах вычисляют по формулам:

— при отсчетепо индикатору

Сж = ;                              (22)

— при отсчете по миллиметровой шкале

Сж = ,                          (23)

где h — толщинаобразца под удельной нагрузкой (500 ± 7,5) Па, мм;

h1 — толщина образцапосле деформации под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па, мм;

h — изменение толщины образца подудельной нагрузкой (2000 ± 30) Па, мм.

Упругость У в процентах вычисляют по формулам:

— при отсчетепо индикатору

У = ;                            (24)

— при отсчетепо миллиметровой шкале

У = ;                                   (25)

где h2— толщина образца после снятия нагрузки (2000 ± 30) Па, мм;

h1 — изменение толщины образцапосле снятия удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па, мм.

Результатопределений округляют до 0,1 %.

18 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИБКОСТИ

18.1 Методраспространяется на неорганические волокнистые материалы и изделия.

18.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

18.3 Оборудование

Устройство дляопределения гибкости теплоизоляционных материалов (рисунок 8) по технической документации.

18.4 Отбор образцов

Из плоскогоматериала или изделия вырезают образец шириной (100 ± 5) мм и толщиной, равнойтолщине изделия. Длина образца должна быть не менее длины окружности цилиндра,на котором будут проводиться испытания.

От шнуровогоматериала отрезают образец длиной (300 ± 5) мм.

18.5 Проведение испытания

Испытаниеобразца проводят на цилиндре, диаметр которого указан в нормативном документена продукцию конкретного вида.

Образецплоского материала или изделия берут за два края по длине и прикладывают кцилиндру таким образом, чтобы середина длины образца касалась образующейцилиндра. Затем одновременно оба края образца изгибают так, чтобы он касалсявсей поверхности цилиндра.

Образец шнураберут за два края по длине и прикладывают к цилиндру таким образом, чтобыполучился полный виток.

18.6 Оценка результата испытания

Гибкостьобразца оценивают визуально по разрывам и расслоениям на его поверхности.

1 — опора; 2 — прижимная планка; 3 —цилиндр; 4 — гайка; 5 — опора; 6 — основание

Рисунок8 — Устройство для определения гибкости

19 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙТЕМПЕРАТУРНОЙ УСАДКИ

19.1 Методраспространяется па теплоизоляционные неорганические ячеистые изделия.

19.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

19.3 Сущность метода заключается визмерении изменения длины образца изделия до и после воздействия на негоопределенной температуры в течение заданного времени.

19.4 Средства испытаний

Электропечькамерная, имеющая автоматическое регулирование температуры с пределомдопускаемой погрешности ±10 °С.

Устройство дляопределения линейной усадки (рисунок 9) потехнической документации.

Штангенциркульпо ГОСТ 166с пределом допускаемой погрешности ± 0,1 мм.

19.5 Порядок подготовки к испытанию

Из изделиявыпиливают образец в форме параллелепипеда квадратного сечения со сторонойразмером (40 ±1) мм, длиной (100 ±2) мм, если в нормативном документе на конкретный вид продукции не указаныдругие размеры.

Вподготовленном для испытания образце длины ребер не должны различаться болеечем на 0,5 мм.

19.6 Порядок проведения испытания

Длину образцаизмеряют штангенциркулем по средним линиям двух противоположных граней. Длинойобразца l считают среднее арифметическоедвух измерений, округленное до 0,1 мм.

В устройство (рисунок 9), отведя наконечник 2 индикатора 1, помещают образец 5 такимобразом, чтобы двумя смежными гранями он был плотно прижат к основанию 3 и боковой стенке 6, а одним из торцов — к упору 4.Затем наконечник индикатора опускают до соприкосновения с торцом образца иснимают показание индикатора И1.

1 — индикатор часового типа; 2 — наконечник измерительного стержняиндикатора; 3 — основание;4 — упор; 5 — образец; 6 — боковаястенка

Рисунок 9 — Устройство для определения линейной усадки

Образецвынимают из устройства, маркируют грани, прилегающие к основанию и боковойстенке, и помещают его в горизонтальном положении в камерную электропечь накерамическую подставку толщиной (20 ± 5) мм.

Расстояниемежду образцами и от образцов до нагревательных стенок или нагревателей должнобыть не менее 30 мм.

Притемпературе испытания до 150 °С образец помещают в электропечь,предварительно разогретую до указанной температуры. При температуре испытаниясв. 150 °Собразец помещают в электропечь при температуре не более 100 °Си затем повышают температуру непрерывно и равномерно со скоростью не более 5 °С/миндо температуры на 50 °С ниже температуры испытания, а последнее 50 °Сдо достижения температуры испытания — не более 2 °С/мин.

Притемпературе, предусмотренной нормативным документом на продукцию конкретноговида, поддерживаемой с пределом допускаемой погрешности ± 10 °С,образец выдерживают в течение 8 ч.

После этогообразец охлаждают в печи до температуры не более 150 °С, а далее — в помещении,затем вторично помещают в устройство (рисунок 9)так, чтобы к основанию 3 и стенке 6 были прижаты маркированные грани, иснимают показания индикатора И2.

19.7 Обработка результатов

Линейнуютемпературную усадку  в процентах вычисляютпо формуле

,                            (26)

где И1 — показания индикатора до нагревания образца, мм;

И2— показания индикаторапосле нагревания образца, мм;

l — длина образца до нагревания, мм.

Результатиспытания округляют до 0,1%.

20 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРАВОЛОКОН МИНЕРАЛЬНОЙ И СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ

20.1 Метод нераспространяется на вату, состоящую преимущественно из волокон диаметром до 3мкм.

20.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

20.3 Средства испытания

Микрометрокулярный винтовой МОВ1 — 15 по технической документации или окуляр 8 сошкалой.

Объект-микрометрОМП по технической документации.

ПрепаратоводительСТ-11.

Объектив 60 ± 0,85или иммерсионный объектив 90 ± 1,25.

МикроскопБиолам (Р) или Полам (Л или Р) либо другой, приспособленный к работе прииспользовании всех вышеперечисленных приборов.

ОсветительОИ-35 или ОИ-19.

Микроскопбинокулярный БМ-51 — 2 либо лупа бинокулярная БД-2.

Стеклапокровные по ГОСТ 6672.

Стеклапредметные по ГОСТ 9284.

Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С иавтоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С.

Пинцет.

Ножницы.

Иголка.

5 %-ныйраствор в спирте этиловом ректификате по ГОСТ 18300 бальзама кедровогосибирского по технической документации либо бальзама пихтового натурального поГОСТ 2290, либо канифоли сосновой по ГОСТ 19113.

Глицерин поГОСТ 6259.

20.4 Порядок подготовки к испытанию

Из 10 пучковволокон, отобранных из различных мест пробы материала, готовят десять препаратов.Из каждого отобранного пучка ваты на отдельном предметном стекле готовят одинпрепарат, содержащий не менее 100 волокон.

Пучок волоконберут пинцетом и ножницами обрезают один из его концов на расстоянии около 5 ммот пинцета. Затем делают второй срез ближе к пинцету на расстоянии 2 — 3 мм отпервого таким образом, чтобы отрезанные кусочки волокон расположилисьпосередине стекла. Рядом с ними на стекло наносят каплю 5 %-ного растворакедрового либо пихтового бальзама, либо канифоли в этиловом спирте. Затем,наблюдая через бинокулярный микроскоп или лупу, отрезанные кусочки волокониголкой переносят в каплю и равномерно одним слоем распределяют на предметномстекле. Препараты выдерживают в течение 30 — 40 мин в сушильном шкафу притемпературе 70 — 105 °С в зависимости от применяемого раствора.После этого препарат охлаждают в помещении.

 

Примечания

1 При работе с объективом 60± 0,85 вместо раствора кедрового или пихтовогобальзама, или канифоли можно применять 2 — 3 капли глицерина.

2 При определении среднегодиаметра волокон в изделиях со связующим для приготовления препарата используютпробы после выгорания связующего в соответствии с разделом 12.

 

20.5 Проведение анализа

Остывшие препаратыпоочередно устанавливают в препаратоводитель столика микроскопа. При работе собъективом 60 ±0,85 на середину препарата с приклеенными волокнами наносят 2 — 3 каплиглицерина и сверху плотно прикладывают покровное стекло. Излишек глицерина,выходящий за пределы покровного стекла, удаляют фильтровальной бумагой,добиваясь полного прилипания покровного стекла к препарату. При работе симмерсионным объективом 90 ± 1,25 измерения проводят без покровного стекла,осторожно погружая объектив прямо в каплю глицерина. Затем включают освещение идвижением ручек препаратоводителя добиваются совпадения центра препарата соптической осью микроскопа. Измерения начинают с волокна, расположенногонаиболее близко к полю зрения. Движением одной ручки препаратоводителя волокнопереводят в центр поля зрения. Вращением столика микроскопа ориентируют волокнов поле зрения вертикально.

В журналзаписывают значения диаметра волокна в делениях окулярного микрометра или шкалыокуляра. Возвращают столик микроскопа в исходное положение. Затем движениемодной произвольно выбранной ручки препаратоводителя передвигают препарат допоявления второго волокна в центре поля зрения и повторяют всевышеперечисленные приемы измерения. Движением той же ручки препаратоводителядобиваются появления в поле зрения последующих волокон, которые все подряд безпропуска измеряют в точке пересечения их с центром зрения независимо от того,попадают ли в эту точку искривленные, утолщенные или утонченные участкиволокон. В одном препарате измеряют 10 волокон. Средний диаметр Dc в микрометрах рассчитывают по формуле

Dc = qЦ,                            (27)

где q — средний диаметр волокон вделениях окулярного микрометра;

Ц — цена деления окулярного микрометра,мкм.

Средний диаметрволокон материала вычисляют как среднее арифметическое значение измерений 100волокон и округляют до 1 мкм.

21 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОТНОГО ЧИСЛА

21.1 Методраспространяется на органические ячеистые изделия (пенопласты).

21.2 Сущность метода заключается вопределении объема гидрооксида натрия, израсходованного на титрование пробы.

21.3 Средства испытания

Весылабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределомвзвешивания до 500 г по ГОСТ24104.

Секундомер IIкласса точности по технической документации.

Колбаконическая вместимостью 250 мл по ГОСТ23932.

Пипеткаисполнений 2 и 3 по технической документации.

Натрия гидроокисьпо ГОСТ 4328, 0,05 н. раствор.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709.

Фенолфталеин,1 %-ный спиртовой раствор.

Бумагафильтровальная марок ФНБ, ФНС по ГОСТ 12026.

Шкуркашлифовальная типа I поГОСТ 6456 или по ГОСТ 5009.

21.4 Порядок проведения испытания

Образецпроизвольной формы массой не менее 5 г, вырезанный из плиты не позднее чемчерез сутки после окончания вспенивания, измельчают вручную при помощишлифовальной шкурки. 1 г полученного порошка, взвешенного с погрешностью 0,02г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл и смешивают со (100 ± 1)мм воды, взбалтывают не менее 5 мин. Затем раствор отфильтровывают и отбираюттри пробы по (20 ±0,5) мл каждая. Каждую пробу помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл,добавляют 2 — 3 капли фенолфталеина и титруют 0,05 н. раствором гидрооксиданатрия до появления устойчивой бледно-розовой окраски, сохраняющейся не менее30 с.

21.5 Обработка результатов

Кислотноечисло Х в мг КОН/г определяют поформуле

,                                                (28)

где V — объем 0,05 н. раствора гидрооксида натрия, израсходованныйна титрование пробы, мл;

k — коэффициент нормальности;

14 —коэффициент пересчета от NaOHк КОН;

т — масса навески, г.

22 МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯКИСЛОТНОСТИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

22.1 Сущность метода

Сущностьметода заключается в определении количества уксусной (или соляной) кислоты,израсходованной на растворение единицы массы пробы минеральной ваты, иустановлении по калибровочному графику модуля кислотности (Мк).

Калибровочныеграфики строят для каждого предприятия-изготовителя в зависимости отприменяемого сырья.

22.2 Аппаратура, материалы, реактивы

Чашкавыпарительная вместимостью 50 мл по ГОСТ 9147.

Пестик иступка фарфоровые по ГОСТ 9147.

Электропечькамерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С иавтоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 10 °С.

Часы песочные.

Сетка № 005 поГОСТ6613.

Весылабораторные по ГОСТ24104.

Стаканлабораторный вместимостью 100 мм по ГОСТ 25336.

Колбаконическая вместимостью 100 мл по ГОСТ 25336.

Бюреткавместимостью 50 мл, исполнение 3 по технической документации.

Пипеткавместимостью 10 и 20 мм, исполнение 2 по технической документации.

Мешалкаэлектромагнитная.

Бумагафильтровальная (белая лента) по ГОСТ 12026.

Кислотауксусная по ГОСТ 61, 1 н. раствор.

Кислотасоляная, 1 н. раствор.

Натр едкий поГОСТ 11078, 0,2 н. раствор.

Калия гидратокиси (кали едкое).

Фенолфталеин(индикатор), 0,1 %-ный раствор.

Метиловыйкрасный (индикатор), 0,1 %-ный раствор.

22.3 Подготовка к анализу

Пробуминеральной ваты массой (5 ± 0,5) г помещают в выпарительную чашку и обжигают вкамерной электропечи при температуре (600 ± 10) °Св течение 15 — 20 мин для удаления замасливателя или связующего, затемохлаждают до температуры (22 ± 5) °С, растирают в фарфоровой ступке допрохождения через сетку № 005.

22.4 Проведение анализа

22.4.1Определение количества уксусной кислоты,израсходованной на растворение пробы минеральной ваты при водостойкости более 4

Порошокминеральной ваты массой (0,5 ± 0,01) г, подготовленный в соответствии с 22.3, взвешивают на лабораторных весах с погрешностью ±0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 100 мл, заливают при помощи пипетки 20мл раствора уксусной кислоты и перемешивают электромагнитной мешалкой в течение15 мин. При отсутствии электромагнитной мешалки допускается перемешиватьвручную путем взбалтывания до полного растворения порошка.

Послеперемешивания раствор фильтруют через фильтровальную бумагу в сухой стакан. 10мл фильтрата переносят при помощи пипетки в коническую колбу вместимостью 100мл, титруют раствором едкого натра или калия (далее — раствор щелочи) вприсутствии фенолфталеина до появления розовой окраски и определяют объемраствора щелочи V1, израсходованный натитрование фильтрата.

В другую колбувливают 10 мл раствора уксусной кислоты, титруют раствором щелочи в присутствиифенолфталеина также до появления розовой окраски и определяют объем растворащелочи V2, израсходованный на титрование уксуснойкислоты.

22.4.2Определение количества соляной кислоты,израсходованной на растворение пробы минеральной ваты при водостойкости менее 4

Приготовлениефильтрата, титрование и определение объема раствора щелочи, израсходованного натитрование фильтрата и соляной кислоты, осуществляют аналогично 22.4.1. При этом время перемешивания электромагнитноймешалкой должно быть не менее 20 мин, а титрование фильтрата соляной кислотойпроводят в присутствии индикатора метилового красного до появления желтойокраски.

22.5 Обработка результатов

22.5.1Количество уксусной или соляной кислоты z в грамм-эквивалентах,израсходованное на растворение 1 г пробы, вычисляют по формуле

,                              (29)

где С — концентрация раствора щелочи, г-экв./л;

V2 — объем 0,2 н.раствора щелочи, израсходованный на титрование 1 н. раствора уксусной илисоляной кислоты, мл;

V1 — объем 0,2 н.раствора щелочи, израсходованный на титрование фильтрата, мл;

т — масса пробы, г.

22.5.2Значение Z принимают как среднееарифметическое трех определений.

Разброс взначениях Z при параллельных определениях недолжен превышать ±0,001.

22.5.3 Мк минеральной ваты находят вкоординатах: модуль кислотности — количество уксусной или соляной кислоты,израсходованное на растворение единицы массы пробы минеральной ваты.

22.6 Построение калибровочного графика

22.6.1 Дляпостроения калибровочного графика из одних и тех же компонентов шихты, взятых вразличных соотношениях (10 — 15 вариантов) с таким расчетом, чтобы минимальный Мк шихты отличался отмаксимального не менее чем на 0,4 — 0,5, получают минеральную вату.

22.6.2 Длякаждой пробы минеральной ваты рассчитывают Мкна основании результатов химического анализа по ГОСТ18866, а количество уксусной или соляной кислоты Z определяют в соответствиис 22.4.2 — 22.5.2.

На основанииполученных данных строят калибровочный график в координатах (Мк; Z —10-3). Примеры построения калибровочных графиков приведены в приложении Ж.

22.6.3 Причастичной или полной замене на предприятии-изготовителе хотя бы одногокомпонента шихты, строят новый калибровочный график.

ПРИЛОЖЕНИЕА

(рекомендуемое)

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ МИНЕРАЛОВАТНЫХ И СТЕКЛОВАТНЫХ МАТОВИ ПЛИТ В СООТВЕТСТВИИ С ИСО 8144 И ИСО 8145

A.1 Методы распространяютсяна теплоизоляционные маты и плиты из минеральной и стеклянной ваты насинтетическом связующем.

А.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

А.3 Инструменты, приборы

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Рулеткаметаллическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Толщиномеригольчатый (рисунки А1 и А2).

Прибор дляопределения толщины (рисунок А4).

А.4 Пределдопускаемой погрешности измерения размеров линейкой, рулеткой, толщиномером,прибором для измерения толщины ± 0,5 мм.

А.5 Измерение длины и ширины

А.5.1 Дляизмерения размеров до 1 м применяют линейку, св. 1 м — рулетку. Длинаизмерительного инструмента должна быть не менее длины изделия.

А.5.2 Мат, плитукладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность.

А.5.3 Длину l мата, плиты измеряют и двух местах: на расстоянии (100 ± 5)мм от каждого края.

А.5.4 Ширину h мата, плиты измеряют в трех местах: на расстоянии (100 ± 5)мм от каждого края и посередине изделия.

А.5.5Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения длины мата округляют доближайшею числа, кратного 5; длины плиты — до ближайшего целого числа; ширинымата — до ближайшего числа, кратного 2; ширины плиты — до ближайшего целогочисла. Вычисляют среднее арифметическое значение округленных результатов двухизмерений длины мата, плиты и округленных результатов трех измерений ширины.

А.5.6 Впротоколе испытания указывают средние арифметические значения результатовизмерения длины и ширины мата, плиты.

А.6 Измерение толщины матов

А.6.1 Сущностьметода заключается в измерении расстояния между плоской твердой поверхностью,на которой лежит мат, и пластиной, свободно лежащей на этой поверхности исоздающей заданную удельную нагрузку.

А.6.2 Толщинуизмеряют игольчатым толщиномером (рисунки A1 и А2), состоящимиз пластины, которая создает заданную удельную нагрузку, и иглы.

Пластина с рукояткойдолжна создавать удельную нагрузку (50 ± 1,5) Па.

Иглуизготавливают из стального прутка. Длина иглы должна быть больше измеряемойтолщины не менее чем на 100 мм. Один из концов иглы должен быть заострен.

 

Примечание — Другиеизмерительные приборы могут быть использованы дли измерения толщины, еслипластина прибора имеет форму квадрата со стороной 200 мм и создает удельнуюнагрузку (50 ± 1,5) Па.

1 — отверстие, диаметр которогодостаточен для того, чтобы вставить иглу в направлении, перпендикулярномпластине; 2 — жесткийматериал; 3 — канавка для большогопальца;

РисунокА1 — Пластина, создающая заданнуюудельную нагрузку

Рисунок А2 — Игла

А.6.3 Маткладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность. Если мат поставляетсясвернутым в виде рулона, то рулон полностью раскатывают. Отрезают первый ипоследний 0,5 м рулона, т. к. они не должны подвергаться испытанию. Оставшуюсячасть рулона разрезают на куски длиной 1 — 1,5 м. Куски кладут на плоскуюгоризонтальную твердую поверхность.

Если мат имеетобкладку, то его или вырезанные из него куски кладут обкладкой вниз.

Мат, который вупакованном виде деформирован так, что его толщина составляет менее 90 %номинальной, должен быть подготовлен к измерению толщины. Процедура подготовкиописана ниже:

а) берут матили кусок за длинную сторону и держат вертикально так, чтобы его другая длиннаясторона находилась на расстоянии примерно 450 мм от пола;

б) роняют матили кусок на пол;

в) повторяютоперации а) и б) для мата или куска, предварительно взяв его за другую длиннуюсторону;

г) повторяютоперации а), б) и в) для всех кусков, вырезанных из мата.

Измерениетолщины проводят не раньше, чем через 5 мин после окончания подготовки кизмерению.

А.6.4 Для проведенияизмерения пластину медленно кладут на мат или вырезанный из него кусок так,чтобы ее центр совпадал с первой точкой, в которой следует провести измерениетолщины. Вращая иглу, прокалывают ею мат или кусок в вертикальном направлениидо упора о твердую горизонтальную поверхность, на которой лежит мат или кусок.Прижимают иглу к рукоятке большим пальцем и извлекают ее из мата или куска,держа ее прижатой к пластине. Измеряют расстояние от заостренного конца иглы допластины с погрешностью не более 1 мм. Это расстояние равно толщине мата иликуска в том месте, в котором проведено измерение.

А.6.5 Толщинумата или вырезанного из него куска измеряют в четырех точках (рисунок A3).

РисунокA3 — Расположение точек, в которыхпроводят измерения толщины мата

А.6.6Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения толщины округляют доближайшего целого числа. Вычисляют среднее арифметическое значение округленныхрезультатов четырех измерений толщины.

А.6.7 В протоколеиспытания указывают среднее арифметическое значение результатов измерениятолщины мата.

А.7 Измерение толщины плит

А.7.1 Толщинуизмеряют прибором (рисунок А4), в составкоторого входят:

— плоскаяжесткая опорная плита 6, имеющаяформу квадрата со стороной 300 мм;

— жесткая рама4, укрепленная на этой плите;

— индикатор скруговой шкалой 3, цена делениякоторой 0,1 мм;

— верхняяплоская пластина 2, имеющая формукруга диаметром 200 мм и создающая совместно со стержнем индикатора удельнуюнагрузку (100 ±3) Па.

 

Примечание — Измерениетолщины может быть проведено при помощи любого измерительного прибора, частькоторого составляет диск диаметром 200 мм, создающий удельную нагрузку (100 ± 3) Па.

1 — образец; 2 — верхняя плоская пластина, имеющая форму круга; 3 — индикатор перемещения с круговойшкалой; 4 — жесткая рама; 5 — нижняя плоская пластина; 6 — плоская жесткая опорная плита

Рисунок А4 — Схема прибора для измерения толщины

А.7.2 Дляпроведения измерения помещают плиту между нижней и верхней пластинами прибора.Верхнюю пластину медленно опускают на плиту так, чтобы она свободно легла наповерхность плиты и ее центр совпадал с первой точкой, в которой следуетпровести измерение толщины. Верхняя пластина не должна заходить за кромкуобразца. Показание индикатора равно толщине плиты в том месте, в которомпроведено измерение.

А.7.3 Толщинуплиты измеряют в двух точках (рисунок А5).

Рисунок А5 — Расположение точек, в которых измеряюттолщины плиты

А.7.4Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения толщины округляют доближайшего целого числа. Вычисляют среднее арифметическое значение округленныхрезультатов двух измерений.

А.7.5 Впротоколе испытания указывают округленные результаты двух измерений толщиныплиты и их среднее арифметическое значение.

 

ПРИЛОЖЕНИЕБ

(рекомендуемое)

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ МИНЕРАЛОВАТНЫХ И СТЕКЛОВАТНЫХМАТОВ И ПЛИТ В СООТВЕТСТВИИ С ИСО 8144 И ИСО 8145

Б.1 Методыраспространяются на теплоизоляционные маты и плиты из минеральной и стекляннойваты на синтетическом связующем.

Б.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

Б.3 Инструменты

Линейкадеревянная, длина которой больше длины плиты не менее чем на 150 мм.

Линейкаметаллическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.

Рулеткаметаллическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Угольникповерочный типа УП с Н = 160 мм по ГОСТ3749.

Угольникповерочный типа УШ с Н = 630 мм по ГОСТ3749.

Два одинаковыхдеревянных бруска длиной (100±1) мм, шириной (25±0,5) мм, толщиной (25±0,5)мм

Б.4 Пределдопускаемой погрешности измерения линейкой и рулеткой — ±0,5 мм

Б.5 Измерение отклонения от прямоугольности поширине матов, плит

Б.5.1Измерение отклонения от прямоугольности проводят для матов, длина которых менее3 м, и плит. Сущность метода заключается в измерении отклонения углов,образуемых боковыми гранями мата, плиты, от прямого угла.

Б.5.2 Мат,плиту кладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность. Поверочный угольниккладут на эту поверхность так, чтобы одна из его сторон была направлена вдольдлинной грани мата, плиты, а другая сторона угольника — вдоль смежной с нейкороткой грани этого изделия (рисунок Б.1). Измеряют расстояние а между кромкой угольника и короткойгранью мата, плиты в том месте, где оно максимально.

Б.5.3Повторяют измерение на противоположной короткой грани мата, плиты.

Рисунок Б.1 — Измерение отклонения от прямоугольности поширине мата, плиты

Б.5.4Выраженный и миллиметрах результат каждого измерения округляют до ближайшегоцелого числа.

По двумизмерениям значениям расстояния а изначению ширины b мата вычисляют для каждой короткойграни отклонение от прямоугольности по ширине мата, выраженное в миллиметрах на100 мм его ширины.

По двумизмеренным значениям расстояния а изначению ширины плиты b вычисляют для каждой короткойграни отклонение от прямоугольности плиты, выраженное в миллиметрах на 1000 ммее ширины.

Б.5.5 Впротоколе испытания указывают максимальное из двух вычисленных значенийотклонений от прямоугольности по ширине мата, плиты.

Б.6 Измерение отклонения от прямоугольности потолщине плит

Б.6.1 Сущностьметода заключается в измерении отклонения углов, образуемых короткими боковымигранями плиты с ее лицевыми гранями, от прямого угла.

Б.6.2 Плитукладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность. Ставят поверочныйугольник на эту поверхность рядом с одним из углов плиты (рисунок Б.2).

Рисунок Б.2 — Измерение отклонения от прямоугольности по толщинеплиты

Измеряютрасстояние а между кромкой угольникаи ребром плиты, образуемым короткой боковой и лицевой гранями, в том месте, гдеоно максимально.

Б.6.3Повторяют измерение для трех остальных углов плиты.

Б.6.4Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения округляют до ближайшегоцелого числа. Вычисляют среднее арифметическое значение округленных результатовчетырех измерений.

Б.6.5 Впротоколе испытаний указывают выраженное в миллиметрах среднее арифметическоезначение результатов четырех измерений отклонения от прямоугольности по толщинеплит.

Б.7 Измерение отклонения от плоскостности плит

Б.7.1 Сущностьметода заключается в измерении локального отклонения от плоскостности плиты припомощи деревянной поверочной линейки.

Б.7.2 Плитукладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность выпуклой стороной вниз. Наплите устанавливают два деревянных бруска, толщина которых известна и равна у, на бруски вдоль плиты кладутдеревянную поверочную линейку (рисунок Б.3).

Рисунок Б.3 — Измерение отклонения от плоскостности плиты

При помощиметаллической линейки измеряют максимальное расстояние х от нижней кромки поверочной линейки до поверхности лицевой граниплиты.

Б.7.3Повторяют измерение, установив бруски так, что положенная на них поверочная линейкарасположена перпендикулярно своему первоначальному положению, т.е. поперекплиты.

Б.7.4Вычисляют два значения локального отклонения от плоскостности плиты, каждое изкоторых равно разности (х—у). Выраженные в миллиметрах результаты вычисленийокругляют до ближайшего целого числа. Вычисляют в процентах отношения двухокругленных значений разности (х—у)соответственно к длине и ширине плиты.

Б.7.5 Впротоколе испытания указывают два значения локального отклонения отплоскостности плиты и значения отношения этих отклонений соответственно к длинеи ширине плиты.

 

ПРИЛОЖЕНИЕВ

(рекомендуемое)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ МИНЕРАЛОВАТНЫХ И СТЕКЛОВАТНЫХПЛИТ В СООТВЕТСТВИИ С ИСО 8145

B.1 Метод распространяется натеплоизоляционные плиты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическомсвязующем.

В.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

В.3 Сущность метода заключается вопределении сопротивления плиты деформации сжатия при выдерживании ее подсжимающей нагрузкой при температуре, воздействию которой плита подвергается впроцессе эксплуатации.

В.4 Аппаратура, приборы, инструменты

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Прибор для определениятолщины (рисунок А.4).

Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 80 °С иавтоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±2 °С.

В.5 Пределдопускаемой погрешности измерения линейкой и прибором для измерения толщины ±0,5мм.

В.6 Из плитывырезают образец в форме параллелепипеда длиной и шириной (100±1) мми толщиной, равной толщине плиты. Допускается проведение испытания на образцебольшего размера, длина и ширина которого не превышает (300±3)мм, а толщина равна толщине плиты.

Плиты собкладками могут быть испытаны без предварительного удаления обкладок. Еслирезультаты испытания образцов с обкладками неудовлетворительны, то испытаниеповторяют на образцах, вырезанных из плит, обкладки которых предварительноудалены.

В.7 Определяютпервоначальную толщину d1 образца под удельнойнагрузкой 100 Па по приложению А.Прилагают к образцу равномерно распределенную удельную нагрузку (20±0,3)кПа.

Выдерживаютобразец под этой нагрузкой при температуре (23±2) °С иотносительной влажности воздуха (60±10) % в течение 24 ч. Определяют толщину d2, образца под этой удельной нагрузкой поистечении 24 ч.

В течениепоследующих 24 ч образец выдерживают под удельной нагрузкой (20±0,3)кПа при температуре (80±2) °С. По истечении 24 ч определяют толщину d3 образца под этой удельной нагрузкой.

B.8 Вычисляют относительноеизменение толщины d образца после его выдерживания втечение 24 ч при температуре 23 °С по формуле

.                               (B.1)

Вычисляютотносительное изменение толщины d’ образца после еговыдерживания в течение 24 ч при температуре 80 °С по формуле

.                              (B.2)

Выраженные в процентахрезультаты вычислений округляют до целого числа.

В.9 Впротоколе испытания указывают значения относительного изменения толщиныиспытываемого образца при температурах 23 и 80 °С.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕГ

(рекомендуемое)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРУШАЮЩЕЙ СИЛЫ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ИЗГИБМИНЕРАЛОВАТНЫХ И СТЕКЛОВАТНЫХ ПЛИТ В СООТВЕТСТВИИ С ИСО 8145

Г.1 Методраспространяется на теплоизоляционные плиты из минераловатной и стеклянной ватына синтетическом связующем.

Г.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

Г.3 Сущностьметода заключается в измерении значения усилия, вызывающего разрушение образцапри его изгибе при заданных условиях испытания.

Г.4 Аппаратура, оборудование, инструменты

Машина испытательная,обеспечивающая скорость нагружения образца центральной сосредоточеннойнагрузкой 9 — 11 мм/мин, позволяющая снять отсчет разрушающей нагрузки спогрешностью не более 2 %.

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Прибор дляизмерения толщины (рисунок А4) потехнической документации.

Г.5 Пределдопускаемой погрешности измерения линейкой — ±5 мм; штангенциркулем — ±0,1мм.

Г.6 Из плитывырезают образец в форме параллелепипеда длиной (300±3) мм, шириной (150±1,5)мм и толщиной, равной толщине плиты. Образец вырезают в произвольном местеплиты, но не ближе 50 мм от его края.

Длину и ширинуобразца измеряют металлической линейкой, толщину — прибором для измерениятолщины. Выраженные в миллиметрах результаты измерений округляют до ближайшегоцелого числа.

Г.7 Образецукладывают на две цилиндрические опоры диаметром (30±5) мм. Если образец имеетобкладку, то его кладут на опоры обкладкой вверх. Опоры должны быть прямыми,ровными для того, чтобы в процессе испытания не нарушался контакт образца сопорами. Длина каждой опоры должна быть не менее 150 мм. Расстояние между осямиопор должно быть (250±1) мм. При испытании образцов, вырезанных из плит,толщина которых более 50 мм, расстояние между осями опор должно быть равнотолщине плиты, умноженной на пять.

Прикладывают кобразцу силу при помощи нагружающего устройства, представляющего собой цилиндр,диаметр и длина которого равны соответственно диаметру и длине опоры.

Скоростьперемещения нагружающего устройства должна быть 9—11 мм/мин.

Разрушающейсчитают наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент егоразрушения.

Г.8 Выраженныйв ньютонах результат измерения разрушающей нагрузки округляют до ближайшегоцелого числа.

Г.9 Впротоколе испытания указывают значение разрушающей нагрузки.

 

ПРИЛОЖЕНИЕД

(рекомендуемое)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИСТЕКЛОВАТНЫХ МАТОВ (УДОБСТВО ТРАНСПОРТИРОВКИ И МОНТАЖА) В СООТВЕТСТВИИ С ИСО8144

Д.1 Методраспространяется на теплоизоляционные маты из минеральной и стеклянной ваты насинтетическом связующем.

Д.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

Д.3 Сущность метода заключается вопределении способности мата не разрушаться под действием напряжениярастяжения, возникающего при транспортировании и монтаже.

Д.4 Аппаратура, оборудование, приспособления,инструменты

Линейка металлическаяпо ГОСТ 427.

Рулеткаметаллическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Толщиномеригольчатый (рисунки А1 и А2).

Машинаразрывная или ведро, в которое можно насыпать 9 — 10 кг сухого песка и запассухого песка массой 9 — 10 кг.

Весы,обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,5 %.

Зажимы (рисунок Д1) или любой другой конструкции.

Д.5 Пределдопускаемой погрешности измерения размеров линейкой, рулеткой, толщиномером — ±0,5мм.

Д.6 Из матавырезают образец, ширина и толщина которого равны соответственно ширине итолщине мата, а длина превышает его ширину не менее чем в два раза. Если длинамата превышает его ширину менее чем в два раза, то в качестве образцаиспользуют целый мат. Если ширина мата превышает 500 мм, то из него вырезаютобразец шириной 500 мм.

Длину и ширинуобразца измеряют металлической линейкой или рулеткой, толщину — игольчатымтолщиномером по приложению А.

Д.7 Образец собеих сторон закрепляют в зажимы (рисунок Д1).При помощи веревок, прикрепленных к зажимам, подвешивают образец вертикально вразрывной машине или прикрепляют к нижнему зажиму ведро. Аккуратно при помощиразрывной машины или добавляя песок в ведро, увеличивает силу, действующую наобразец, до значения, равного наименьшей из следующих двух величин: удвоенныйвес мата и вес мата длиной 10 м.

Сила,действующая на образец, равна сумме веса образца, веса нижнего зажима ирастягивающего усилия, создаваемого разрывной машиной. Если в качествеприспособления, при помощи которого на образец воздействуют заданной силой,используют ведро с песком, то сила, действующая на образец, равна сумме весаобразца, веса нижнего зажима, веса ведра и веса песка.

1 — зажим; 2 — крыльчатая гайка; 3— точка подвеса; 4 — веревка; 5 — ведро с песком или захват разрывноймашины

Рисунок Д1 — Зажим и оборудование в сборе

Выдерживаютобразец под нагрузкой в течение 1 мин.

Еслиразрушение образца произошло около зажима, то результат этого испытанияаннулируют.

Д.8 Впротоколе испытания указывают, произошло или нет разрушение образца привыдерживании его под нагрузкой в течение 1 мин.

 

ПРИЛОЖЕНИЕЕ

(рекомендуемое)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА ОТРЫВ СЛОЕВ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИСТЕКЛОВАТНЫХ ПЛИТ В СООТВЕТСТВИИ С ИСО 8145

E.1 Метод распространяется натеплоизоляционные плиты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическомсвязующем.

Е.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.

Е.3 Сущность метода заключается в измерениирастягивающего усилия, вызывающего разрушение образца при заданных условияхиспытания.

Е.4 Аппаратура, инструменты, материалы

Машинаразрывная, обеспечивающая растяжение образца со скоростью 9 — 11 мм/мин и позволяющая измерить значениеразрушающего усилия с погрешностью не более 1 %.

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Прибор дляизмерения толщины (рисунок А4).

Мастикабитумная по ГОСТ 2889.

Две плоскихжестких пластины длиной и шириной (200 ± 1) мм.

Е.5 Пределдопускаемой погрешности измерения линейкой и прибором для измерения толщины — ± 0,5мм.

Е.6 Из плиты вырезаютобразец в форме параллелепипеда длиной и шириной (200 ± 1) мм и толщиной, равнойтолщине плиты. Образец вырезают в произвольном месте плиты, но не ближе 50 ммот ее края.

Е.7 При помощибитумной мастики приклеивают к образцу две жесткие плоские пластины (рисунок E1). При приклеивании прикладывают давление, величинакоторого не больше, чем давление, достаточное для хорошего контактаповерхностей пластин и образца.

Образецпомещают в разрывную машину. Прикладывают к образцу растягивающее усилие прискорости движения активного захвата 9 — 11 мм/мин. Разрушающей считаютнаибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент его разрушения.

Еслиразрушение образца произошло по приклеивающему слою, то результаты испытанияэтого образца аннулируют.

Е.8 Пределпрочности на отрыв слоев отр вмегапаскалях (кгс/см2) вычисляют по формуле

?отр = ,                                      (Е.1)

где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l — длина образца, мм (см);

b — ширина образца, мм (см).

Результатиспытания округляют до 0,01 МПа.

Е.9 Впротоколе испытания указывают значение предела прочности на отрыв слоев.

1 — плоская жесткая пластина; 2 — образец

РисунокЕ.1 — Определение предела прочности на отрыв слоев

 

ПРИЛОЖЕНИЕЖ

(рекомендуемое)

ПРИМЕРЫ ПОСТРОЕНИЯ КАЛИБРОВОЧНЫХ ГРАФИКОВ

Пример 1

Калибровочныйграфик минеральной ваты с водостойкостью более 4. Сырье: доменные шлаки,кирпичный бой

РисунокЖ.1

Таблица Ж.1

Z · 10-3

11,22

12,10

12,30

12,50

12,74

13,07

13,59

13,70

13,91

Мк

1,23

1,14

1,12

1,10

1,08

1,04

1,00

0,97

0,98

Пример 2

Калибровочныйграфик минеральной ваты с водостойкостью менее 4. Сырье: базальт, известняк

Рисунок Ж.2

Таблица Ж.2

Z · 10-3

3,40

5,34

10,24

11,58

13,28

14,12

Мк

2,77

2,40

2,02

1,80

1,59

1,38

 

 

Ключевые слова:теплоизоляция, материалы, изделия, испытание, метод

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.