Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

Настоящий стандартразработан на основе проекта стандарта ИСО/ПМС 9239.2 «Основные испытания -Реакция на огонь — Распространение пламени по горизонтальной поверхностипокрытий пола под действием радиационного теплового источника зажигания».

Разделы 6 — 8 настоящего стандарта аутентичны соответствующим разделампроекта стандарта ИСО/ПМС 9239.2.

 

ГОСТ Р51032-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НАРАСПРОСТРАНЕНИЕ ПЛАМЕНИ

BUILDING MATERIALS

SPREAD FLAME TEST METHOD

Дата введения 1997-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливаетметод испытания на распространение пламени по материалам поверхностных слоевконструкций полов и кровель, а также классификацию их по группамраспространения пламени.

Настоящий стандартприменяется для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов,используемых в поверхностных слоях конструкций полов и кровель.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны

ГОСТ12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатуравидов защиты

ГОСТ 3044-84 Преобразователитермоэлектрические. Номинальные статические Монтаж преобразования

ГОСТ 18124-95Листы асбестоцементные плоские. Профессиональный условия

ГОСТ 30244-94Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

СТ СЭВ383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения

3 Определения, обозначения исокращения

В настоящем стандартеприменяют термины и определения по СТ СЭВ 383,а также следующие термины с соответствующими определениями.

Время воспламенения — время от начала воздействия пламени источника зажигания на образецдо его воспламенения.

Распространение пламени — распространение пламенного горения по поверхностиобразца в результате воздействия, предусмотренного настоящим стандартом.

Длина распространения пламени (L) -максимальная величина повреждения поверхности образца в результатераспространения пламенного горения.

Экспонируемая поверхность — поверхность образца, подвергающаяся воздействиюлучистого теплового потока и пламени от источника зажигания при испытании нараспространение пламени.

Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) — лучистый тепловойпоток, воздействующий на единицу поверхности образца.

Критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) — величинатеплового потока, при которой прекращается распространение пламени.

4 Основные положения

Сущность метода состоит вопределении критической поверхностной плотности теплового потока, величинукоторого устанавливают по длине распространения пламени по образцу в результатевоздействия теплового потока на его поверхность.

5 Классификация строительныхматериалов
по группам распространения пламени

5.1 Горючие строительные материалы (по ГОСТ30244) в зависимости от величины КППТП подразделяют на четыре группыраспространения пламени: РП1, РП2, РП3, РП4 (таблица 1).

Таблица 1

Группараспространения пламени

Критическая поверхностнаяплотность теплового потока, кВт/м2

РП1

11,0 и более

РП2

от 8,0, но менее11,0

РП3

от 5,0, но менее8,0

РП4

менее 5,0

6 Образцы для испытания

6.1 Для испытанийизготавливают 5 образцов материала размером 1100 ´ 250 мм. Для анизотропныхматериалов изготавливают 2 комплекта образцов (например, по утку и по основе).

6.2 Образцы для стандартногоиспытания изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепленияматериала к основе должен соответствовать используемому в реальных условиях.

В качестве негорючей основыследует применять асбестоцементные листы по ГОСТ 18124толщиной 10 или 12 мм.

Толщина образца с негорючейосновой должна составлять не более 60 мм.

В тех случаях, когдатехническая документация не предусматривает использование материала понегорючему основанию, образцы изготавливают с основой и креплением,соответствующими реальным условиям применения.

6.3 Кровельные мастики, атакже мастичные покрытия пола следует наносить на основу в соответствии стехнической документацией, но не менее чем в четыре слоя, при этом расходматериала при нанесении на основу каждого слоя должен соответствовать принятомув технической документации.

Образцы полов, применяемых слакокрасочными покрытиями, следует изготавливать с этими покрытиями,нанесенными в четыре слоя.

6.4 Образцы кондиционируютпри температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности (65 ± 5) % не менее 72 ч.

7 Оборудование для испытания

7.1 Схема установки для испытанийна распространение пламени приведена на рисунке1.

Размеры даны справочно в мм

1 — испытательная камера; 2 -платформа; 3 — держатель образца; 4 — образец; 5 — дымоход;
6 — вытяжной зонт; 7 — термопара; 8 — радиационная панель; 9 — газовая горелка;
10 — дверца со смотровым окном

Рисунок 1 -Установка для испытаний на распространение пламени

Установка состоит изследующих основных частей:

1) испытательная камера сдымоходом и вытяжным зонтом;

2) источник лучистоготеплового потока (радиационная панель);

3) источник зажигания(газовая горелка);

4) держатель образца иустройство для введения держателя в испытательную камеру (платформа).

Установку оборудуютприборами для регистрации и измерения температуры в испытательной камере идымоходе, величины поверхностной плотности теплового потока, скорости потокавоздуха в дымоходе.

7.2 Испытательную камеру идымоход (рисунок 1) изготавливают из листовойстали толщиной от 1,5 до 2 мм и облицовывают изнутри негорючимтеплоизоляционным материалом толщиной не менее 10 мм.

Переднюю стенку камерыоборудуют дверцей со смотровым окном из термостойкого стекла. Размерысмотрового окна должны обеспечивать возможность наблюдения за всей поверхностьюобразца.

7.3 Дымоход соединяется скамерой через проем. Над дымоходом устанавливают зонт вытяжной вентиляции.

Производительность вытяжноговентилятора должна составлять не менее 0,5 м3/с.

7.4 Радиационная панельимеет следующие размеры:

длина

(450±10) мм;

ширина

(300±10) мм.

Электрическая мощностьрадиационной панели должна составлять не менее 8 кВт.

Угол наклона радиационнойпанели (рисунок 2) к горизонтальной плоскостидолжен составлять (30 ± 5) °.

7.5 Источником зажиганияявляется газовая горелка с диаметром выходного отверстия (1,0 ± 0,1) мм,обеспечивающая формирование факела пламени длиной от 40 до 50 мм. Конструкциягорелки должна обеспечивать возможность ее вращения относительно горизонтальнойоси. При испытании пламя газовой горелки должно касаться точки «ноль» («0»)продольной оси образца (рисунок 2).

Размеры даны справочно в мм

1 — держатель; 2 — образец; 3 — радиационная панель; 4 -газовая горелка

Рисунок 2 -Схема взаимного расположения радиационной панели,
образца и газовой горелки

7.6 Платформу для размещениядержателя образца изготавливают из жаропрочной или нержавеющей стали. Платформуустанавливают на направляющих в нижней части камеры вдоль ее продольной оси. Повсему периметру камеры между ее стенками и краями платформы следует обеспечитьзазор общей площадью (0,24 ± 0,04) м2.

Расстояние от экспонируемойповерхности образца до потолка камеры должно составлять (710 ± 10) мм.

7.7 Держательобразца изготавливают из жаропрочной стали толщиной (2,0 ± 0,5) мм и оснащаютприспособлениями для крепления образца (рисунок3).

1 — держатель; 2 — крепежные элементы

Рисунок 3 — Держатель образца

7.8 Для измерениятемпературы в камере (рисунок 1) используюттермоэлектрический преобразователь по ГОСТ 3044 с диапазоном измерения от 0 до600 °С и толщиной не более 1 мм. Для регистрации показаний термоэлектрическогопреобразователя используют приборы с классом точности не более 0,5.

7.9 Для измерения ППТПиспользуют водоохлаждаемые приемники теплового излучения с диапазоном измеренияот 1 до 15 кВт/м2. Погрешность измерения должна составлять не более8 %.

Для регистрации показанийприемника теплового излучения используют регистрирующий прибор с классомточности не более 0,5.

7.10 Для измерения ирегистрации скорости потока воздуха в дымоходе используют анемометры сдиапазоном измерения от 1 до 3 м/с и основной относительной погрешностью неболее 10 %.

8 Калибровка установки

8.1 Общие положения

8.1.1 Целькалибровки состоит в установлении требуемых настоящим стандартом величин ППТП вконтрольных точках калибровочного образца (рисунок4 и таблица 2) и распределении ППТП поповерхности образца при скорости потока воздуха в дымоходе (1,22 ± 0,12) м/с.

Таблица 2

Контрольнаяточка

ППТП, кВт/м2

L1

9,1 ± 0,8

L2

5,0 ± 0,4

L3

2,4 ± 0,2

8.1.2 Калибровку проводят наобразце, изготовленном из асбестоцементных листов по ГОСТ 18124,толщиной от 10 до 12 мм (рисунок 4).

1 — калибровочный образец; 2 — отверстиядля измерителя теплового потока

Рисунок 4 -Калибровочный образец

8.1.3 Калибровку проводятпри метрологической аттестации установки или замене нагревательного элементарадиационной панели.

8.2 Порядок проведения калибровки

8.2.1 Устанавливают в дымоходескорость потока воздуха от 1,1 до 1,34 м/с. Для этого выполняют следующее:

— помещают в дымоход анемометр так, чтобы еговходное отверстие располагалось по оси дымохода на расстоянии (70 ± 10) мм отверхнего края дымохода. Анемометр следует жестко фиксировать в установленномположении;

— закрепляют калибровочныйобразец в держателе образца и устанавливают его на платформу, вводят платформув камеру и закрывают дверцу;

— измеряют скорость потокавоздуха и, при необходимости, путем регулирования расхода воздуха ввентиляционной системе устанавливают требуемую скорость потока воздуха вдымоходе в соответствии с 8.1.1, послечего анемометр удаляют из дымохода.

При этом радиационную панельи газовую горелку не включают.

8.2.2 После проведения работ по 8.2.1 устанавливают величины ППТП всоответствии с таблицей 2. С этой цельювыполняют следующее:

— включают радиационнуюпанель и прогревают камеру до достижения теплового баланса. Тепловой баланссчитают достигнутым, если температура в камере (рисунок1) изменяется не более чем на 7 °С в течение 10 мин;

— устанавливают в отверстиекалибровочного образца в контрольной точке L2 (рисунок 4) приемник теплового излучения так, чтобыповерхность чувствительного элемента совпадала с верхней плоскостьюкалибровочного образца. Показания приемника теплового излучения регистрируютчерез (30 ± 10) с;

— при несоответствииизмеренной величины ППТП требованиям, указанным в таблице 2, регулируют мощность радиационной панели длядостижения теплового баланса и повторяют измерения ППТП;

— описанные выше операцииповторяют до достижения величины ППТП, требуемой настоящим стандартом дляконтрольной точки L2.

8.2.3 Операции по 8.2.2 повторяют для контрольных точек L1, и l3 (рисунок 4). При соответствии результатов измеренийтребованиям таблицы 2 проводят измеренияППТП в точках, расположенных на расстоянии 100, 300, 500, 700, 800 и 900 мм отточки «0».

По результатам калибровкистроят график распределения величин ППТП по длине образца.

9 Проведение испытания

9.1 Подготовку установки киспытаниям проводят в соответствии с 8.2.1и 8.2.2. После этого открывают дверцу камеры,зажигают газовую горелку и располагают ее так, чтобы расстояние между факеломпламени и экспонируемой поверхностью составляло не менее 50 мм.

9.2 Устанавливают образец вдержатель, фиксируют его положение с помощью приспособлений для крепления,помещают держатель с образцом на платформу и вводят в камеру.

9.3 Закрывают дверцу камерыи включают секундомер. После выдержки в течение 2 мин приводят пламя горелки вконтакт с образцом в точке «0», расположенной по центральной оси образца.Оставляют факел пламени в этом положении в течение (10 ± 0,2) мин. По истеченииэтого времени возвращают горелку в исходное положение.

9.4 При отсутствиивоспламенения образца в течение 10 мин испытание считают законченным.

В случае воспламененияобразца испытание заканчивают при прекращении пламенного горения или поистечении 30 мин от начала воздействия на образец газовой горелки путемпринудительного гашения.

В процессе испытанияфиксируют время воспламенения и продолжительность пламенного горения.

9.5 После окончанияиспытания открывают дверцу камеры, выдвигают платформу, извлекают образец.

Испытание каждогопоследующего образца проводят после охлаждения держателя образца до комнатнойтемпературы и проверки соответствия ППТП в точке L2 требованиям, указанным в таблице 2.

9.6 Измеряют длинуповрежденной части образца по его продольной оси для каждого из пяти образцов.Измерения проводят с точностью до 1 мм.

Повреждением считаетсявыгорание и обугливание материала образца в результате распространенияпламенного горения по его поверхности. Оплавление, коробление, спекание,вспучивание, усадка, изменение цвета, формы, нарушение целостности образца(разрывы, сколы поверхности и т.п.) повреждением не являются.

10 Обработка результатов испытания

10.1 Длину распространенияпламени определяют как среднее арифметическое значение по длине поврежденнойчасти пяти образцов.

10.2 Величину КППТПустанавливают на основании результатов измерения длины распространения пламени(10.1) по графику распределения ППТП по поверхности образца, полученному прикалибровке установки.

10.3 При отсутствиивоспламенения образцов или длине распространения пламени менее 100 мм следуетсчитать, что КППТП материала составляет более 11 кВт/м2.

10.4 В случаепринудительного гашения образца по истечении 30 мин испытания величину ППТПопределяют по результатам измерения длины распространения пламени на моментгашения и условно принимают эту величину равной критической.

10.5 Для материалов санизотропными свойствами при классификации используют наименьшую из полученныхвеличин КППТП.

11 Протокол испытания

В протоколе испытанияприводят следующие данные:

— наименование испытательнойлаборатории;

— наименование заказчика;

— наименование изготовителя(поставщика) материала;

— Установка материала илиизделия, техническую документацию, а также торговую марку, состав, толщину,плотность, массу и способ изготовления образцов, характеристику экспонируемойповерхности, для слоистых материалов — толщину каждого слоя и характеристикуматериала каждого слоя;

— параметры распространенияпламени (длина распространения пламени, КППТП), а также время воспламененияобразца;

— вывод о группераспространения материала с указанием величины КППТП;

— дополнительные наблюденияпри испытании образца: выгорание, обугливание, плавление, вспучивание, усадка,расслоение, растрескивание, а также другие особые наблюдения прираспространении пламени.

12 Требования безопасности

Помещение, в которомпроводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности поГОСТ12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ12.1.005.

 

 

Ключевые слова: материалы строительные,распространение пламени, поверхностная плотность теплового потока,критическая плотность теплового потока, длина распространенияпламени,образцы для испытания, испытательная камера, радиационнаяпанель

 

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.