1. РАЗРАБОТАН Государственным унитарнымпредприятием «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП«НИИМосстрой»), Федеральным государственным унитарным предприятием — Центромметодологии нормирования и стандартизации в строительстве (ФГУП ЦНС) иНекоммерческим партнерством «Национальный Центр Меди» при участии группыспециалистов
ВНЕСЕН Управлением технического нормирования,стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России
2. ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению вкачестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительствеписьмом Госстроя России от 28.04.2004 г. № ЛБ-302/9
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУП«НИИМосстрой» № 21 от 23 ноября 2004 г.
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие. 1
Введение. 2
1. Областьприменения. 2
2. Нормативные ссылки. 2
3. Проектирование трубопроводных систем.. 3
3.1. Профессиональный требования. 3
3.2. Сортамент соединительных частей. 5
3.3. Типы соединений. 5
3.4. Гидравлический расчет. 5
3.5. Расчет креплений и компенсаторов. 6
4. Транспортирование и хранение. 8
5. Монтаж трубопроводов. 8
6. Испытание трубопроводов. 12
7. Эксплуатация и ремонт. 13
8 требования техники безопасности. 14
9. Защита от коррозии. 14
Приложение А Коэффициентыместного гидравлического сопротивления гнутых медных труб и соединительныхчастей. 15
Приложение Б Таблицы для приближенного гидравлического расчета медныхтрубопроводов. 17
Приложение В Номограммы для приближенного гидравлического расчетамедных трубопроводов. 22
Приложение Г Методика расчета расстояний между опорами горизонтальныхтрубопроводов. 23
Приложение Д Компенсация температурных линейных деформацийтрубопроводов. 25
Приложение Е Температуры пайки. 26
Приложение Ж Библиография. 26
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий Свод правил содержит положения по проектированию имонтажу внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб.Выполнение этих положений обеспечит соблюдение требований к внутренним системамводоснабжения и отопления, установленных действующими СНиП 2.04.01-85*«Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 41-01-2003«Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНиП 3.05.01-85«Внутренние санитарно-Профессиональный системы» и СНиП 41-03-2003«Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
В Своде правил установлены требования к сортаменту медных труб,соединительным частям и способам их соединения, приведены правила хранения имонтажа труб, методы испытания, правила эксплуатации и ремонта трубопроводныхсистем, а также техники безопасности при их выполнении. Приведены методикигидравлического расчета трубопроводов внутреннего водоснабжения и отопления, атакже выбора способов компенсации температурных деформаций труб и расстановкина них креплений с учетом требований прочности и долговечности внутреннихсетей.
В разработке Свода правил принимали участие: канд. техн. наук Г.С.Власов, канд. техн. наук А.А. Отставнов, канд. техн. наукА.В. Сладков (ГУП «НИИМосстрой»), В.А. Глухарев, В.П. Бовбель (ГосстройРоссии), B.C. Ионов (Некоммерческое партнерство «Национальный Центр Меди»), канд.техн. наук Н.И. Лебедев (IMI International), Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ИОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ ИЗ МЕДНЫХ ТРУБ
Design and installation of pipelines for internalcold, hot water supply and heating systems made of copper pipes
Дата введения 2005-01-11
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтажсистем внутреннего холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий измедных труб (далее — трубы), транспортирующих воду, отвечающих требованиям ккачеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения, установленным СанПиН2.1.4.1074 с содержанием:
кислорода — менее 0,1 мг/л (только для систем отопления);
хлора — не более 30 мг/л;
pH — от 6,0до 9,0.
Медные трубы, соединительные детали и припои должны иметьсанитарно-эпидемиологическое заключение и сертификаты соответствия.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативныедокументы:
СНиП 2.04.01-85*Внутренний водопровод и канализация зданий
СНиП3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.Основные положения
СНиП3.05.01-85 Внутренние санитарно-Профессиональный системы
СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство
СНиП 41-01-2003Отопление, вентиляция и кондиционирование
СНиП 41-03-2003Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
СП41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов
ГОСТ 859-78 Медь.Марки
ГОСТ6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
СанПиН2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству водыцентрализованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ
При проектировании трубопроводных систем из медных труб следуетруководствоваться требованиями СНиП 2.04.01 и СНиП 41-01.
Выбор диаметра медных труб должен осуществляться на основаниигидравлического расчета. Следует принимать, как правило, трубы с минимальнойтолщиной стенки. Теплоизоляция трубопроводов из медных труб должнаосуществляться в соответствии с требованиями СНиП 41-03 и СП 41-103.
3.1. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
3.1.1. Для устройства трубопроводовдолжны использоваться трубы, изготовляемые согласно техническому документу [1] из меди марок М1ф по ГОСТ 859 или из меди марки CuDHP схимическим составом: медь и серебро — не менее 99,9 %, фосфор — (0,015 — 0,040)%, примеси — остальное.
Допускается применение медных труб других марок, отвечающихвышеуказанным требованиям.
3.1.2. Основные физико-механическиесвойства медных труб, изготовленных по техническому документу [2], при температуре 20 °С должны,соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Состояние
Мягкое М (R220)*
Полутвердое ПТ (R250)*
Твердое Т (R290)*
Временное сопротивление,МПа
210
250
280
Относительное удлинение, %
40
20
3
Модуль упругости, МПа·10-5
0,6 — 0,9
0,8 — 1,1
1,0 — 1,3
Коэффициент линейногоудлинения 105
17
17
17
Теплопроводность, Вт/м·К
365
Удельная теплопроводность,кДж/кг·°С·102
3,85
* R — обозначение временногосопротивления согласно международной классификации.
3.1.3. Наружный диаметр и толщинастенки медных труб [1] приведеныв таблицах 2 и 3.
Таблица 2 В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр
Предельное отклонение
По среднему диаметру
По наружному диаметру*
все состояния
твердое состояние
полутвердое состояние
От 6,0 до 18,0 включ.
± 0,04
± 0,04
± 0,09
Св. 18,0 » 28,0 » ± 0,05
± 0,06
± 0,10
» 28,0 » 54,0 »
± 0,06
± 0,07
± 0,11
» 54,0 » 76,1 »
± 0,07
± 0,10
± 0,15
» 76,1 » 88,9 »
± 0,07
± 0,15
± 0,20
» 88,9 » 108,0 »
± 0,07
± 0,20
± 0,30
» 108,0 » 159,0 »
± 0,2
± 0,7
± 0,4
» 159,0 » 267,0 »
± 0,6
± 1,5
—
*Включая овальность (отклонение от круглой формы).
Примечания
1. Предельные отклонения понаружному диаметру для труб в мягком состоянии применимы только к среднемудиаметру.
2.Трубы диаметром свыше 108 мм соединяются сваркой или высокотемпературнойпайкой, поэтому точность исполнения по наружному диаметру не имеет значения.
Таблица3 В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр
Предельное отклонение потолщине стенки при номинальной толщине стенки* для рекомендованныхтипоразмеров
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
6,0
± 0,06
± 0,08
± 0,13
8,0
± 0,06
± 0,08
± 0,13
10,0
± 0,06
± 0,07
± 0,08
± 0,13
12,0
± 0,06
± 0,08
± 0,13
15,0
± 0,07
± 0,08
± 0,13
18,0
± 0,08
± 0,15
22,0
± 0,09
± 0,15
± 0,18
± 0,23
28,0
± 0,09
± 0,15
± 0,18
± 0,23
35,0
± 0,18
± 0,23
42,0
± 0,18
± 0,23
54,0
± 0,18
± 0,23
± 0,30
64,0
± 0,30
66,7
± 0,18
76,1
± 0,23
± 0,30
88,9
± 0,30
108,0
± 0,23
± 0,38
133,0
± 0,23
±0,45
159,0
± 0,30
±0,45
219,0
± 0,45
267,0
± 0,45
*Включая отклонение от концентричности.
Примечание- Концентричность (равномерностьтолщины стенки) контролируется предельными отклонениями по толщине стенки.
3.1.4. В зависимости от диаметра можно использовать трубы в отрезкахлибо в бухтах наружным диаметром бухт 500 — 1000 мм (таблица 4). Типовые размеры и отклонениядопускаются по согласованию.
Таблица 4
Наружный диаметр труб, мм
Номинальная длина труб, м
Отклонение, мм
Вид
6,0 — 22,0
25 или 50
± 500
Бухта
12,0 — 108 (267)
3 — 5
+ 50
Отрезок
3.1.5. Трубы в мягком состоянии следует применять для устройстваколлекторных систем водоснабжения и систем отопления с радиальнымраспределением теплоносителя к нагревательным приборам.
3.2. СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ
3.2.1. Для устройства поворотов иответвлений на трубопроводах из медных труб следует использоватьсоответствующие медные соединительные детали отечественного или зарубежногопроизводства [3].
При соответствующем обосновании допускается применениесоединительных деталей из бронзы, латуни, нержавеющей стали и термостойкихпластмасс.
Для присоединения медных труб с нагревательным прибором изалюминия и его сплавов следует применять резьбовые переходные детали изнержавеющей стали или бронзы.
3.3. ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ
3.3.1. Трубы между собой и ссоединительными деталями должны соединяться посредством сварки и капиллярнойпайки. При специальном обосновании можно использовать и другие типы соединений.
3.4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
3.4.1. Гидравлический расчетвнутренних систем водоснабжения и отопления из медных труб следует выполнять всоответствии с требованиями настоящего Свода правил, СНиП 2.04.01 и СНиП 41-01.
3.4.2. Потери напора Н, м, на участкеводопроводной сети определяются по формуле
, (1)
где L — расчетная длина участка трубопровода, м;
it — потери напора, вызванныегидравлическим сопротивлением единицы длины труб;
V — средняя по сечению скорость движения воды, м/с (до 4 м/с — длясистем холодного водоснабжения, до 3 м/с — горячего и до 2 м/с — отопления);
g — ускорение свободного падения, м/с2;
— сумма коэффициентовгидравлического сопротивления стыковых соединений, соединительных частей, арматуры,принимаемых по паспорту заводов-изготовителей либо по данным, аналогичнымпроектируемым системам, приближенные значения ξ можнопринимать по приложению А.
3.4.3. Потери напора на единицудлины трубопровода следует определять по формулам:
для систем холодного и циркуляционного трубопроводов горячеговодоснабжения
i =0,0161 v0,25 V1,75 d-1,25, (2)
для подающих трубопроводов систем горячего водоснабжения
, (3)
где v — коэффициент кинематической вязкости воды, м2/с, зависитот температуры (таблица 5);
d — расчетный диаметр труб, м(принимается равным внутреннему).
3.4.4. Падение давления DP, Па, в системе отопления следует определять по формуле
DP = RL + Z, (4)
где R — удельная линейная потеря давления на 1 м длины, Па/м;
Z — потерядавления на местных сопротивлениях, Па.
3.4.5. Потери давления по длине,Па/м, можно определить по формуле
, (5)
где λ — коэффициент сопротивления по длине.
3.4.6. Коэффициент сопротивления подлине λ следует определять по формуле
, (6)
где b — число подобия режимов течения воды;
Кэ- коэффициент эквивалентнойшероховатости, м;
Reф — число Рейнольдса фактическое.
Фактическое число Рейнольдса Reф определяется по формуле
. (7)
Число Рейнольдса Reкв, соответствующее началу квадратичной области гидравлическихсопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле
. (8)
Число подобия режимов течения воды b определяется по формуле
. (9)
Коэффициент эквивалентной (равномерно-зернистой) шероховатости Кэ,м, принимается равным 1,0·10-5 м.
Значения Z следует определять по формуле
Z =0,5 ρ V2 Σξj, (10)
где ρ — плотность теплоносителя, кг/м3(таблица 5).
Таблица 5
Показатель
Величина показателя притемпературе, °С
5
10
20
50
60
70
80
90
v·106, м2/с
1,52
1,31
1,01
0,55
0,47
0,41
0,36
0,36
ρ·103,кг/м3
1,00
1,00
1,00
0,99
0,98
0,98
0,97
0,97
3.4.7. При проведении приближенных гидравлических расчетов следуетпользоваться таблицами (приложение Б)и номограммами (приложение В).
3.5. РАСЧЕТ КРЕПЛЕНИЙ И КОМПЕНСАТОРОВ
3.5.1. Выбор приближенных значений расстояний между креплениямитрубопроводов из твердых медных труб следует осуществлять по графику (рисунок 1). Расстояние между креплениямигоризонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб необходимо приниматьменьше на 10 и 20 % соответственно. Более точные значения расстояний междукреплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом (приложениеГ).
Рисунок 1. — График для выбора расстояний между креплениями горизонтальныхтрубопроводов из твердых медных труб
Расстояния между креплениями вертикальных трубопроводов могут бытьбольше на 25 и 30 %. На стояке должно быть установлено хотя бы одно креплениенезависимо от высоты этажа.
3.5.2. В системах отопления длякомпенсации продольных температурных деформаций (удлинений и укорочений) прямыхучастков трубопроводов следует предусматривать установку специальныхкомпенсаторов. Для этого на прямых участках трубопровода необходимопредусматривать П-образные, Г-образные, петлевые и другие компенсаторы иправильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояния междукоторыми определяются расчетом (приложение Д). В качестве неподвижных опор могут бытьиспользованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.
3.5.3. Медные трубы предпочтительнопрокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен бытьобеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок исъемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.
При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположенияразборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты,не имеющие острых выступов.
Стояки целесообразно размешать в каналах, нишах, бороздах, задекоративными панелями или, как исключение, замоноличивать их в стенах иперегородках. Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборамдопускается размещать по перекрытиям и за плинтусами.
Открытая прокладка медных труб допускается в местах, исключающихих механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративнымиэлементами.
3.5.4. Допускается замоноличиваниемедных трубопроводов только в кожухе (например, в гофрированных полиэтиленовыхтрубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается. Дозамоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажаданного участка и провести гидравлические испытания.
3.5.5. Борозды или каналы следуетзакрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.
3.5.6. Для прохода черезстроительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например изполиэтиленовых труб. Внутренний диаметр футляра должен быть на 5 — 10 мм большенаружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающимперемещение трубы вдоль продольной оси.
3.5.7. Расстояние в свету междустроительной конструкцией и медным трубопроводом, проходящим вдоль нее, должнобыть не менее 20 мм.
3.5.8. Медные трубопроводыотопления и горячего водоснабжения следует прокладывать не менее чем на 50 ммвыше трубопроводов систем холодного водоснабжения.
3.5.9. Распределительные коллекторыи запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельныхнеподвижных креплений.
3.5.10. Для крепления медных трубрекомендуется применять изделия согласно Отопление дачиам заводов-изготовителей, присоответствующем обосновании допускается применение крепежа, напримериспользуемого для полимерных труб.
3.5.11. Минимальное расстояние отосей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурногоизменения длины трубы, крепления при этом должны располагаться на расстоянии неменее 50 мм от соединительных деталей.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Трубы и соединительные частиперевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствиис правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.
4.2. При транспортировании трубыи соединительные части должны быть защищены от механических повреждений,попадания на них влаги и активных химических веществ.
4.3. Перевозка медных труб должнаосуществляться в горизонтальном положении независимо от того, в каком виде онипоставляются (в отрезках или бухтах).
4.4. При погрузочно-разгрузочныхработах, транспортировании и хранении медные трубы необходимо оберегать отмеханических повреждений. Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средствили волочить по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропыиз мягкого материала.
4.5. Хранить медные трубынеобходимо в штабелях высотой до 3,0 м, если иное не предписано производителем.
5. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
5.1. Монтаж трубопроводов измедных труб должен осуществляться по монтажному проекту с учетом требований СНиП 12-01.
5.2. Работы по монтажу должнывыполняться персоналом, ознакомленным с особенностями обработки медных труб.
5.3. До проведения монтажныхработ медные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должныбыть подвергнуты входному контролю. Трубы, соединительные детали, а такжесредства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий ихсоответствие нормативным требованиям.
5.4. Трубы должны иметьмаркировку, указывающую диаметр трубы. На поверхности труб не должно бытьмеханических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.
5.5. На штуцерах и накидныхгайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ6357. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев, царапин.Прокладки (резиновые, паронитовые и т.п.) должны иметь правильнуюгеометрическую форму.
5.6. Средства крепления медныхтруб должны иметь поверхность, исключающую возможность механическогоповреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размерыхомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб.Стальные крепления должны иметь антикоррозионные покрытия либо контактировать смедью через резину, не содержащую хлор.
5.7. До начала монтажатрубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
— отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входнойконтроль;
— разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетомприпуска на последующую обработку при максимальном использовании материалатруб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительнымиинструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а такжеспециально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки дляпоследующей резки на трубах наносятся карандашом или маркером. Недопустимонанесение царапин или надрезов на поверхности трубы вне места резки.
5.8. Трубы должны быть ровнообрезаны. Резку труб следует производить мелкозубой ножовкой по металлусогласно разметке под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы иобразования заусенцев. Косина реза должна соответствовать значениям, указаннымв таблице 6. Для устранениязаусенцев и овальности необходимо осуществлять обработку и калибровку торцов иконцов труб с помощью специальных инструментов-калибраторов.
Таблица 6 В миллиметрах
Наружный диаметр трубы
Косина реза, не более
6 — 18
2
22 — 42
3
54,0 — 76,1
4
88,9 — 108,0
5
5.9. Размотку бухт необходимо осуществлять так, чтобы маркировка натрубах находилась на одной образующей поверхности трубы.
5.10. Прокладку медных труб впомещении осуществляют после окончания строительных работ и установки элементовкрепления, а при открытой прокладке — окончания и отделочных работ.
5.11. Для обеспечения соосностисвободного конца трубы с гнездом фитинга при их соединении посредством пайкинеобходимо подбирать трубы и соединительные части путем выборочного контроля ихразмеров, указанных в таблице 7.
Таблица 7 В миллиметрах
Наружный диаметр трубы
Допуски на
Диаметральный зазор
наружный диаметр
внутренний диаметр
максимум
минимум
От6 до 18
± 0,045
+ 0,155 + 0,065
0,20
0,02
22и 28
± 0,055
+ 0,185 + 0,075
0,24
0,02
От35 до 54
± 0,070
+ 0,230 + 0,090
0,30
0,02
От64,0 до 76,1
± 0,070
+ 0,330 + 0,100
0,40
0,03
5.12. Выборочным контролем проверяются длины участков под пайку идопуски на них (таблица 8).
Таблица 8 В миллиметрах
Наружный диаметр медной трубы
Длина гнезда L1,
Длина охватываемого конца L2
Допуск на длину L1, и L2
6,0
7
9
± 1,2
8,0
8
10
± 1,2
10,0
9
11
± 1,2
12,0
10
12
± 1,4
15,0
12
14
± 1,4
18,0
14
16
± 1,4
22,0
17
19
± 1,6
28,0
20
22
± 1,6
35,0
25
27
± 2,0
42,0
29
31
± 2,0
54,0
34
36
± 2,0
64,0
35
37
± 2,0
76,1
36
38
± 2,5
5.13. Прокладку труб следует вести без натяга. Во избежание попаданиягрязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Недопускаются сплющивания и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятиитрубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным илирезиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз наконкретном участке.
5.14. Между медными трубопроводамигорячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетомтолщины изоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должнобыть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать нижетрубопроводов горячего водоснабжения и отопления.
5.15. Устройство теплоизоляции натрубопроводах водоснабжения и отопления следует производить в полномсоответствии с проектом.
5.16. Повороты трубопроводовследует осуществлять с применением стандартных угольников и элементов гнутья(рисунок 2).
d — наружныйдиаметр
x — кратностьрадиуса изгиба
Рисунок 2.
Самостоятельный изгиб мягких труб наружного диаметра до 22 ммможно осуществлять вручную с минимально допустимым радиусом изгиба не менее6-кратного значения наружного диаметра трубы. Изгибание при помощи гибочныхпружин, трубогибов проводится при соблюдении минимально допустимых радиусовизгибов в соответствии с таблицей 9.
Таблица 9 — Минимально допустимыерадиусы изгиба медных труб при помощи инструментов без предварительногосмягчающего отжига места изгиба
В миллиметрах
Трубы из меди
Жесткость
Диаметр
Способ гибки
Радиус изгиба
Неизолированные
Мягкие
≤ 22
Холодная вручную — инструментом
rmin= 6 — 8 d rmin = 3 — 6 d
Полутвердые
Твердые
≤ 15
≤ 18
Холодная и с нагревом -инструментом
rmin= 3,5 d rmin = 4 d
Полутвердые и твердые
> 22
Холодная и с нагревом -инструментом
rmin = 4 — 5 d
С нанесенной в заводских условияхизоляцией
Мягкие
≤ 22
Холодная вручную — инструментом
rmin= 6 — 8 d rmin = 5 — 5,5 d
Полутвердые и твердые
≤ 18
Холодная — инструментом
rmm = 5 — 5,5 d
Не допускается замятий, волни складок на внутренней по отношению к центру изгиба поверхности труб.
Холодная гибка полутвердых и твердых труб с размерами наружногодиаметра большими, чем указаны в таблице 9,допускается только после предварительного смягчающего отжига места изгибаацетиленовой горелкой при t = 650 °С с соблюдением радиуса изгиба не менее 4 величин размеранаружного диаметра трубы.
5.17. Для сборки медных труб междусобой и с соединительными частями следует использовать соединения согласнотаблице 10.
Таблица 10
Тип соединения
Температура воды, °С
Рабочее давление, МПа, втрубопроводе диаметром
6-28 мм
35-54 мм
64-108 мм*
Мягкая пайка для трубдиаметром не более 108 мм
До 110
1,6
1,0
1,0
Твердая пайка для системводоснабжения только для труб диаметром от 32 до 267 мм
До 110
1,6
1,0
1,0
Зажимное (цанговое) дляремонтных целей и для систем небольшого размера. При использовании сполутвердыми и твердыми трубами требует периодической проверки
30
1,2
1,2
0,8
65
1,0
1,0
0,6
110
0,6
0,6
0,4
Прессовое для трубдиаметром до 108 мм
65
2,5
1,6
1,6
110
2,5
1,0
1,0
Сварка, сварко-пайка длятруб диаметром св. 108 мм
До 110
Превышает требования СНиП
* До 267 мм для твердойпайки.
5.18. Капиллярную пайку следует выполнять в такой технологическойпоследовательности:
— удалить образовавшиеся при резке трубы заусенцы (грат);
— произвести калибровку снаружи гладкого конца одной трубы иизнутри раструба другой трубы (раструбная щель — капиллярный зазор у собранныхтрубных элементов — должна находиться в пределах 0,05 — 0,2 мм);
— очистить до блеска внутреннюю поверхность раструба и наружнуюгладкого конца спаиваемых труб мелкой наждачной шкуркой или инымпредназначенным для этой цели материалом;
— покрыть флюсом наружную поверхность конца трубы на участкесопряжения тонким слоем;
— сочленить соединяемые элементы вручную, допускается их взаимноевращение;
— взять припой в виде прутка, нагреть соединяемые части пламенемот горелки до расплавления припоя при касании припоем раструбной щелисоединения и заполнить получаемым расплавом раструбную щель;
— охладить естественным путем соединение до температурыокружающего воздуха без приложения монтажных нагрузок;
— удалить остатки флюса с паяного соединения.
5.19. При проведении паяльных работ следует использовать припои и флюсыв соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей.
Не допускается применение свинцовосодержащих припоев в системахводоснабжения. При соединении твердой пайкой двух медных элементов — меди смедью с помощью припоев, изготовленных на основе меди с фосфором или меди сфосфором и серебром, флюс не применяется. Если спаиваются между собой элементыиз разных сплавов меди — медь с бронзой или медь с латунью, всегда необходимоиспользовать флюс. При использовании припоев с большим содержанием серебратакже необходимо всегда использование флюс-средств.
5.20. Плавление припоя допускаетсяпроизводить газовыми и электрическими нагревательными устройствами при условииобеспечения температуры нагрева, соответствующей составу припоя (приложение Е, таблица Е.1 — для мягкой пайки и Е.2 — для твердой пайки). Соединение более чем двухэлементов следует производить одновременно.
5.21. Соединение медных труб состальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняетсяна резьбе с использованием специальных соединительных частей. Нанесение резьбына медные трубы не допускается.
5.22. Сборка труб ссоединительными частями, имеющими наружную резьбу, осуществляется посопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки. Дляприсоединения труб к частям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использоватьниппель с уплотнением резьбовой части лентой ФУМ.
5.23. Пайка медных труб и фитинговвстык не допускается.
5.24. Испытание системыпроизводится сразу после окончания монтажа с целью удаления остатков флюсов навнутренней поверхности соединений. В случае если испытание отложено по времени,сразу после сборки системы производится технологическая промывка.Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободногохлора до 200 мг/л не имеется.
6. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
6.1. Режимы и последовательностьгидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических)испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах.
6.2. При положительнойтемпературе окружающего воздуха внутренние санитарно-Профессиональный системы,смонтированные с применением медных труб, должны испытываться гидравлическим путем.
6.3. Приемка внутреннихсанитарно-технических систем в эксплуатацию производится в соответствии сдействующими правилами. При этом должен осуществляться предварительныйвизуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта идействующей нормативно-технической документации всех смонтированныхтрубопроводов и их отдельных элементов.
6.4. Гидравлическое испытаниетрубопроводов, заделываемых в строительных конструкциях, необходимо проводитьдо замоноличивания труб.
6.5. Системы водоснабжения поокончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механическихвзвесей в течение времени, указанного в технической документации. Промывкасистем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выходаводы, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.
6.6. После выполнения монтажасистемы отопления следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытаниена герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6МПа, при постоянной температуре воды.
6.7. При подготовительных работахперед гидравлическим испытанием системы необходимо:
— отключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны,датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величиныпробного давления;
— отключенные элементы заменить заглушками или запорнымиклапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
— подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.
6.8. Систему следует заполнитьводой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежаниеобразования воздушных пробок.
6.9. Гидравлические испытаниянеобходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:
1-й этап — в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетнойвеличины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин падение давления в системене должно превышать 0,06 МПа;
2-й этап — в последующие 2 ч падение давления (от давления,достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.
6.10. Испытанную трубопроводнуюсистему следует передавать в эксплуатацию в соответствии со СНиП3.01.04.
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ
7.1. Слесари, производящиеэксплуатацию и ремонт, должны быть ознакомлены с особенностями обработки итехнологией сборки медных труб.
7.2. В случае повреждения участкатрубопровода необходимо вырезать и заменить дефектный участок. Заменапроизводится с помощью отрезка медной трубы необходимой длины, соединяемого струбопроводом с помощью пайки. При замене труб во время ремонта не допускаетсяустанавливать трубы меньшего диаметра. При использовании зажимных фитингов вотсутствие специального обоснования при первой же возможности необходимозаменить соединения на предусмотренные проектом.
7.3. Течи в разъемных соединенияхустраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителя.
7.4. Не допускается механическоеповреждение труб при проведении других ремонтных работ. В местах возможногоповреждения труб необходимо ставить ограждения.
7.5. Для очистки наружнойповерхности следует применять материал, исключающий механические повреждениястенок труб.
7.6. При замораживании воды всистемах водоснабжения и отопления из медных труб следует иметь в виду, чтотрубы и соединения выдерживают не более:
3-х циклов — для труб «М»;
2-х циклов — для труб «ПТ»;
1-го цикла — для труб «Т».
Не следует допускать замораживания внутреннихсанитарно-технических систем. В случае замерзания наличие пробок в трубах можнораспознать по местному расширению трубы. Прогревать трубу следует теплымвоздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытоепламя и обстукивать трубу молотком; допускается использование индукционныхэлектронагревателей. При применении газового нагрева недопустимо непосредственноевоздействие открытого пламени на трубы. При первой возможности следует заменитьповрежденный участок трубопровода.
7.7. При ослаблении заделки междутрубой и гильзой, проходящей через строительные конструкции, необходимо ееуплотнить герметиком.
7.8. В случае перерыва вэксплуатации систем водопровода следует избегать длительного застоя воды вмедных трубах. Перед возобновлением работы водопровода из медных труб егоследует промыть питьевой водой до достижения свойств воды, регламентируемых санитарныминормами.
8 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. При производстве работ помонтажу внутренних сантехнических систем зданий из медных труб необходимособлюдать требования техники безопасности согласно СНиП12-04.
8.2. Медные трубы в процессеэксплуатации и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и неоказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственномконтакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
8.3. Монтаж труб долженпроводиться после окончания сборки металлоконструкций.
8.4. При выполнении работ помонтажу и ремонту систем водоснабжения и отопления разрешается пользоватьсятолько исправным инструментом и приспособлениями с обязательным соблюдениемусловий их эксплуатации. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек.Губки ключей должны быть параллельными и не иметь трещин и забоин. Следуетпользоваться динамометрическими ключами.
Газовые ключи не должны иметь зазубрин и сбитой насечки.Нагревательные устройства и их элементы для производства паяльных работ должнысоответствовать требованиям производства пайки.
8.5. Рабочее место должно бытьдостаточно и равномерно освещено, без слепящего воздействия на работающихслесарей. Напряжение переносных светильников не должно превышать 42 В. Ручнойпереносной светильник должен иметь металлическую сетку для защиты лампы,устройство для его подвески и шланговый провод с вилкой.
8.6. Гидравлические испытаниявнутренних трубопроводных систем следует проводить в присутствии мастера илипроизводителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться вбезопасных местах на случай выбивания заглушек и аварий.
9. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
9.1. Не допускается прокладыватьмедные трубы в помещениях зарядки аккумуляторных батарей или иных, где возможнонаведение токов, а также в помещениях со средами, содержащими аммоний, нитритыили сульфиды, например животноводческие фермы, бойни. При скрытом монтаже под штукатуркойиз известкового раствора или гипса антикоррозионная защита не требуется, кромеприменения смесей, содержащих добавки аммония.
9.2. При эксплуатации медных трубв агрессивных средах, в том числе проложенных под землей, следует дополнительноприменять:
— антикоррозионную защиту, выполненную в заводских условиях, -полимерное покрытие;
— антикоррозионную защиту стыков, выполненную на месте посредствомклеевого или термоусадочного полимерного покрытия.
9.3. Рекомендуется избегатьпостоянного воздействия влаги на внешнюю поверхность трубопровода. В помещенияхповышенной влажности (бассейн, сауна, баня) необходимо принимать меры поизоляции таких труб. В любых помещениях нежелательно образование конденсата наповерхности трубопровода.
Таблица 11
Показатель
Ед. измерения
Минимально допустимо
Максимально допустимо
Водородный показатель
pH
6,0 (рекоменд. 7,5)
9,0 (рекоменд. 8,5)
Хлориды
мг/л
—
350
Общая жесткость
мг — экв/л
1,42
3,1
Соотношение HCO3 / SО4
мг/л
1,0
—
Сульфаты
мг/л
—
300
Нитраты
мг/л
—
45
Свободный углекислый газ
мг/л
—
35
Кислород
мг/л
—
Не контролируется
Нашатыри
мг/л
—
2
Железо (в растворе)
мг/л
—
0,3
Марганец (в растворе)
мг/л
—
0,1
Сульфиды
—
—
Нежелательно
Хлор свободный
мг/л
—
Нет ограничения
9.4. Питьевая вода должна соответствовать требованиям СанПиН2.1.4.1074 при величинах pH от 6,0 до 9,5. Кроме этого, в водене должно быть излишка свободной углекислоты.
9.5. При водоподготовке длясистем питьевого водоснабжения из медных труб следует контролировать иобеспечивать следующие значения параметров воды (таблица 11).
9.6. В системах водоснабженияследует избегать расположения трубопроводов из стали (за исключениемнержавеющей), алюминия, цинка после медных (по направлению движения потокаводы) во избежание преждевременной коррозии первых. В случае если установкаизделий из таких металлов необходима после участка с медными трубами, тонеобходимо предусмотреть наличие в таких изделиях пассивных анодов, например измагния.
9.7. В системах отопления следуетсоблюдать следующие правила:
— избегать излишнего (необоснованного) пополнения замкнутыхконтуров теплоносителем, содержащим кислород;
— необходимо обеспечить содержание кислорода в теплоносителе нижевеличины 0,1 мг/л. При систематической подпитке теплоносителя кислородомрекомендуется применять гидразин или сульфит натрия;
— пары медь-сталь, медь-железо, медь-цинк в системах отоплениямогут вызвать проблемы только при подпитке теплоносителя кислородом. Следуетпредусматривать меры по разъединению таких пар путем применения переходников избронзы или нержавеющей стали. В системах отопления из медных труб целесообразноприменение отопительных приборов из меди, в том числе биметаллическихалюминиево-медных.
9.8. Не допускается использованиетрубопроводных систем из меди в качестве основного заземляющего электрода.
9.9. Технологическая промывкасистемы с целью удаления остатков флюса, возможно попавшего в систему, являетсяобязательной операцией. При использовании современных водорастворимых флюсовтакую промывку следует провести не позднее 2 — 3 мес. после окончания монтажа.Удаление заусенца (грата), образующегося при резке труб, является обязательнымтребованием для обеспечения срока службы медных систем.
9.10. Оптимальными для целейдлительного срока службы являются величины скорости потока от 0,25 до 0,5 м/сдля систем отопления и около — в пределах 1,5 — 2 м/с для систем водоснабжения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)КОЭФФИЦИЕНТЫ МЕСТНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯГНУТЫХ МЕДНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ
№ п. п.
Детали
Схематическое изображение деталей
Значение коэффициента
1
Отвод с радиусом закругления ≥ 5d:90°
45°
0,5
2
Тройники: на проход
0,5
3
на ответвление 90°
1,5
4
на слияние 90°
1,5
5
на разделение потока
3,0
6
Крестовина: на проход
2,0
7
на ответвление
3,0
8
Отступ
0,5
9
Скоба
1,0
10
Внезапное расширение
1,0
0,5
11
Калач
0,7
ПРИЛОЖЕНИЕ БТАБЛИЦЫ ДЛЯ ПРИБЛИЖЕННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТАМЕДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Таблица Б.1 — Система внутреннего горячего водоснабжения
q,л/с
Наружный диаметр на толщину стенки трубы, мм
12´1
15´1
18´1
22´1
28´1
35´1,2
42´1,5
54´1,5
64´2
76´2,5
V,м/с
1000i
V,м/с
1000i
V,м/с
1000i
V,м/с
1000i
V,м/с
1000i
V,м/с
1000i
V,м/с
1000i
V,м/с
1000i
V,м/с
1000i
V,м/с
1000i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0,02
0,25
17,9
0,04
0,5
64,7
0,3
17,1
0,06
0,76
139
0,15
36,2
0,3
12,7
0,1
1,27
367
0,75
94,7
0,5
32,8
0,32
10,6
0,12
1,53
521
0,9
134
0,6
46,2
0,38
14,9
0,14
1,78
702
1,06
180
0,7
61,8
0,45
19,8
0,26
5,3
0,16
2,04
908
1,2
232
0,8
79,6
0,5
25,5
0,3
6,8
0,18
2,29
1141
1,36
291
0,9
99,5
0,57
31,8
0,31
8,4
0,26
2,7
0,2
2,55
1340
1,5
356
1,0
122
0,64
38,8
0,38
10,2
0,24
3,3
0,22
2,8
1685
1,66
427
1,09
146
0,7
46,4
0,41
12,2
0,26
3,9
0,24
3,06
1996
1,8
505
1,2
172
0,76
54,7
0,45
14,4
0,29
4,6
0,26
1,96
590
1,3
201
0,83
63,7
0,49
16,7
0,31
5,3
0,28
2,11
681
1,4
232
0,89
73,3
0,53
19,2
0,34
6,1
0,3
2,26
778
1,5
264
1,0
83,6
0,57
21,9
0,36
7,0
0,25
2,8
0,32
2,41
882
1,6
299
1,02
94,6
0,6
24,7
0,38
7,9
0,27
3,2
0,34
2,56
992
1,7
336
1,08
106
0,64
27,7
0,4
8,8
0,28
3,6
0,36
2,71
1108
1,8
375
1,15
118
0,68
30,9
0,43
9,8
0,3
4,0
0,38
2,86
1231
1,9
417
1,21
131
0,72
34,2
0,46
10,9
0,32
4,4
0,4
3,02
1360
2,0
460
1,27
145
0,75
37,7
0,48
11,9
0,34
4,8
0,46
2,3
603
1,46
189
10,87
49,2
0,55
15,5
0,39
6,3
0,52
2,59
765
1,66
240
0,98
62,1
0,62
19,6
0,44
7,9
0,25
2,05
0,58
2,9
945
1,85
296
1,09
76,5
0,7
24,1
0,49
9,7
0,28
2,5
0,62
3,09
1076
1,97
337
1,17
87,0
0,74
27,3
0,52
11,0
0,3
2,8
0,7
2,23
426
1,32
110
0,84
34,4
0,59
13,8
0,34
3,6
0,25
1,6
0,78
2,48
525
1,47
135
0,93
42,3
0,65
17,0
0,38
4,4
0,28
1,9
0,86
2,74
635
1,62
163
1,03
51,0
0,72
20,4
0,42
5,2
0,3
2,3
0,94
2,99
754
1,77
193
1,18
60,4
0,79
24,2
0,46
6,2
0,33
2,7
0,96
3,06
786
1,8
201
1,15
62,9
0,8
252
0,47
6,45
0,34
2,8
0,24
1,2
1,08
2,04
2,53
1,29
78,8
0,9
31,5
0,53
8,1
0,38
3,6
0,27
1,5
1,2
2,26
310
1,44
96,4
1,0
38,5
0,59
9,8
0,42
4,3
0,3
1,8
1,32
2,49
373
1,58
116
1,1
46,2
0,65
11,8
0,47
5,2
0,33
2,2
1,44
2,71
441
1,73
137
1,2
54,5
0,7
13,9
0,5
6,1
0,36
2,6
1,56
2,94
515
1,87
160
1,3
63,6
0,76
16,2
0,55
7,1
0,36
3,0
1,6
3,02
541
1,92
168
1,34
66,7
0,78
17,0
0,57
7,4
0,4
3,2
1,7
2,4
202
1,17
80,1
0,86
20,1
0,62
8,9
0,11
3,8
2,08
2,49
279
1,74
110
1,02
28,0
0,74
12,3
0,52
5,2
2,24
2,68
322
1,88
127
1,1
32,2
0,79
14,1
0,56
6,0
2,4
2,88
368
2,01
146
1,18
36,8
0,85
16,1
0,6
6,8
2,56
3,07
417
2,14
165
1,25
41,6
0,91
18,2
0,65
7,7
2,72
2,28
185
1,33
46,7
0,96
20,4
0,69
8,6
2,88
2,41
207
1,41
52,2
1,02
22,7
0,73
9,6
3,04
2,55
230,1
1,49
57,9
1,08
25,2
0,77
10,6
3,2
2,68
254
1,57
63,9
1,13
27,8
0,8
11,7
3,36
2,81
279
1,65
70,2
1,19
30,5
0,85
12,9
3,52
2,95
306
1,72
76,7
1,25
33,4
0,89
14,1
3,68
3,08
333
1,8
83,6
1,3
36,4
0,93
15,3
3,88
1,9
92,6
1,37
40,2
0,98
16,9
4,08
1,99
102
144
44,3
1,03
18,6
4,28
2,1
112
1,5
48,6
1,08
20,4
4,48
2,2
122
1,59
53,1
1,13
22,3
4,68
2,3
133
1,66
57,7
1,18
24,2
4,88
2,4
144
1,73
62,5
1,23
26,3
5,08
2,5
156
1,8
67,6
1,28
28,4
5,28
2,6
168
1,87
72,8
1,33
30,5
5,48
2,7
180
1,94
78,1
1,38
32,8
5,68
2,8
193
2,01
83,8
1,43
35,1
5,88
2,9
207
2,08
89,6
1,48
37,6
6,08
3,0
221
2,15
95,6
1,53
40,0
6,32
2,24
103
1,59
43,1
6,6
2,32
111
1,65
46,3
6,8
2,4
119
1,71
49,7
7,04
2,5
127
1,77
53,1
7,28
2,6
135
1,83
56,6
7,52
2,7
144
1,89
60,3
7,76
2,75
153
1,96
64,1
8,00
2,83
163
2,02
68,0
8,48
2,92
172
2,14
76,0
8,70
3,08
192
2,2
80,3
9,28
2,3
90,5
9,56
2,4
95,9
9,84
2,5
101
10,12
2,6
107
10,40
2,62
113
10,68
2,7
119
10,96
2,8
125
11,24
2,83
131
11,52
2,9
138
11,80
2,97
144
12,08
3,04
151
Таблица Б.2 — Система отопления
q,л/с
Наружный диаметр на толщину стенки трубы, мм
12´1
15´1
18´1
22´1
28´1
35´1,2
42´1,5
54´1,5
64´2
76´2,5
V
DP
V
DP
V
DP
V
DP
V
DP
V
DP
V
DP
V
DP
V
DP
V
DP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
72
0,25
172
144
0,5
626
0,3
164
216
0,26
135
0,45
350
0,3
122
288
1,02
281
0,6
61
0,4
209
0,25
67
432
1,53
512
0,9
121
0,6
448
0,38
144
504
1,78
690
1,06
176
0,7
601
0,45
192
0,26
51
576
2,64
894
1,2
227
0,8
775
0,5
247
0,3
65
648
1,36
285
0,9
971
0,57
309
0,34
81
720
1,5
349
1,0
119
0,64
377
0,38
99
792
1,65
420
1,09
143
0,7
452
0,41
118
0,26
38
864
1,8
497
1,19
169
0,76
533
0,45
139
0,29
44
936
1,96
580
1,29
197
0,83
621
0,49
162
0,31
52
1008
2,11
670
1,39
227
0,89
716
0,53
187
0,34
59
1080
1,49
259
0,96
817
0,57
213
0,36
67
0,25
27
1152
1,59
294
1,02
924
0,6
240
0,38
76
0,27
31
1224
1,69
330
1,08
104
0,64
270
0,4
85
0,28
34
1296
1,79
369
1,15
116
0,68
301
0,43
95
0,3
38
1368
1,89
410
1,21
129
0,72
333
0,46
105
0,32
42
1440
1,99
452
1,27
142
0,75
367
0,48
116
0,34
47
1512
2,09
497
1,34
156
0,79
403
0,5
127
0,35
51
1656
1,46
186
0,87
480
0,55
151
0,39
61
1800
1,59
218
0,94
563
0,6
177
0,42
71
1944
1,72
253
1,02
653
0,65
205
0,45
82
0,26
21
1088
1,85
291
1,09
748
0,7
235
0,49
94
0,28
24
2232
1,97
331
1,17
851
0,74
266
0,52
107
0,3
27
2376
2,1
374
1,24
959
0,79
300
0,55
120
0,32
31
2592
1,36
113
0,86
354
0,6
142
0,35
36
0,25
16
3240
1,7
175
1,08
543
0,75
217
0,44
55
0,32
24
3456
1,8
198
1,15
615
0,8
245
0,47
63
0,34
28
3600
1,92
222
1,22
691
0,85
276
0,5
70
0,36
31
0,26
13
3888
2,04
248
1,29
772
0,9
307
0,53
78
0,38
34
0,27
15
4176
1,39
885
0,97
352
0,57
90
0,41
39
0,29
17
4464
1,49
101
1,04
401
0,6
102
0,44
45
0,31
19
4752
1,58
113
1,1
452
0,65
115
0,48
50
0,33
21
5616
1,87
157
1,3
623
0,76
158
0,55
69
0,39
29
5904
1,97
173
1,37
686
0,8
173
0,58
76
0,41
32
6192
2,06
190
1,44
752
0,84
190
0,6
83
0,43
35
6624
1,54
856
0,9
216
0,65
94
0,46
40
7056
1,64
967
0,96
244
0,69
106
0,5
45
7488
1,74
108
1,02
273
0,74
119
0,53
51
7920
1,84
121
1,08
304
0,78
133
0,56
56
8352
1,94
134
1,14
337
0,82
147
0,59
62
9072
2,04
148
1,24
395
0,89
172
0,64
73
9792
1,33
458
0,96
199
0,69
84
10512
1,43
525
1,03
228
0,74
97
11232
1,52
597
1,1
259
0,79
110
11952
1,63
673
1,17
292
0,84
124
12672
1,72
753
1,25
327
0,89
138
13392
1,82
838
1,32
364
0,94
154
14112
1,92
928
1,39
402
0,99
170
14832
2,02
102
1,46
443
1,04
187
15768
1,55
492
1,08
201
16704
1,64
557
1,17
235
17640
1,73
619
1,24
261
18576
1,83
684
1,3
288
19512
1,92
752
1,37
317
20448
2,01
824
1,44
347
22572
1,59
426
23904
1,68
469
25056
1,76
514
26208
1,84
560
27360
1,92
609
28512
2,00
600
Примечание — В таблице — V вм/с, DP вПа/м.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)НОМОГРАММЫ ДЛЯ ПРИБЛИЖЕННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТАМЕДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Рисунок В.1. — Системахолодного водоснабжения
dН -наружный диаметр труб, мм;
G — секунднаямасса теплоносителя, кг/с;
V — скорость,м/с; DP -потери давления, кПа/м
Рисунок В.2. — Системаотопления
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАССТОЯНИЙ МЕЖДУ ОПОРАМИГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Расстояние между горизонтальными опорами следует определять поформулам, учитывающим:
допустимое значение прогиба как абсолютной величины f
Lf > 0,472 (384 A E f)ω D2ω, (Г.1)
где Е — модульупругости меди, Па;
D — наружный диаметр трубы, м;
ω = 0,25;
части наружного диаметра m1
Lf(D) > 0,472 (384 A E m1)ω D3ω; (Г.2)
части пролета т2
Lf(t) > 0,366(384 A E m2)v D2v, (Г.3)
v = 0,33;
допустимое напряжение в стенке трубы либо прочность соединения,находящегося между опорами, на растяжение σ
, (Г.4)
где Р -внутреннее давление в трубопроводе, Па;
, (Г.5)
где λми λв — удельный вес меди и воды, Н/м3,соответственно;
K1, К2, К3 — коэффициенты, принимаемые по графикам (рисунок Г.1) в зависимости от величины п, обратнойSDR трубы (отношение наружного диаметра к толщине стенки).
Следует принимать взависимости от вида прокладки трубопроводов (скрытая или открытая) значения f = 2,5 -10 мм, m1 = 0,02 — 0,1 и т2= 0,001 — 0,01, а — 20 — 30 % прочности меди, из которой изготовлены трубы,либо 50 — 60 % прочности на растяжение конкретного вида соединения (паяного,компрессионного, резьбового).
Рисунок Г.1. — Графики для определения коэффициентов К1, К2,и K3 в зависимости от n (отношения толщины стенки кнаружному диаметру трубы)
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЛИНЕЙНЫХ ДЕФОРМАЦИЙТРУБОПРОВОДОВ
Компенсация температурных деформации участков трубопровода можетбыть осуществлена за счет самокомпенсации при соответствующей расстановкенеподвижных и скользящих опор.
Расчет компенсирующей способности П-образных и Г-образныхэлементов трубопроводов производится по формуле (рисунок Д.1)
, (Д.1)
где Lк — вылет компенсатора, м;
Dl — линейная деформация участка трубопровода при изменениитемпературы воздуха при монтаже и эксплуатации, м;
А — коэффициент упругости труб, А= 33.
Для труб в мягком, полутвердом и твердом состояниях линейнаядеформация определяется по формуле
Dl = a L Dt, (Д-2)
где L — длина деформируемого участка трубопровода при температуре монтажа,м;
Dt — перепад температур междутемпературой воздуха в помещении при монтаже и эксплуатации, °С (К);
a — коэффициент линейного расширения меди, равный 17·10-6,1 / °С (1 / К).
а — отводообразных;б — круговых; в — П-образных
Рисунок Д.1. — Расчетные схемы гнутых компенсаторов
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)ТЕМПЕРАТУРЫ ПАЙКИ
Таблица Е.1
Состав припоя
Температура плавленияприпоя, °С
97% Sn
200 — 240
3% Cu
95% Sn
200 — 250
5% Ag
Таблица Е.2
Состав припоя
Температура плавления припоя, °С
Температура пайки, °С
45 % Ag
640 — 680
670
27 % Сu
3 % Sn
25 % Zn
44 % Ag
680 — 740
730
30 % Сu
26 % Zn
34% Ag
630 — 730
710
36% Сu
3 %Sn
27% Zn
2 %Ag
650 — 810
710
6 %P
92 %Сu
6 %P
710 — 880
730
94 % Сu
Пайка медь-медь возможна безфлюса, а для пайки медь-латунь или медь-бронза необходимо применять флюс.
ПРИЛОЖЕНИЕЖ
(справочное)БИБЛИОГРАФИЯ
[1] ТУ 48-0808-47-96 Трубы медныеводопроводные
[2] ТУ 184450-106-043-98 Трубымедные для трубопроводов
[3]ТУ 184450-106-044-98 Фитинги (соединительные части) из меди для соединениятрубопроводов методом капиллярной пайки
Ключевые слова: проектирование, монтаж, системы внутренние,трубы медные, горячее и холодное водоснабжение, отопление, здание.
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.