_______________В.Кикель
Зав. НИС полимерныхтруб
_________________Н.Г.Кулихина
Содержание
1 Профессиональный требование
1.2. Типы и размеры.
1.3 Требования ксырью.
1.4 Монтаж
1.5 Комплектность
1.6 Маркировка
1.7 Упаковка
2 Требованиябезопасности и охраны окружающей среды
3 Приемка
4 Методы контроля
5 Транспортирование ихранение
6 Указания по монтажу
7 Гарантии
Приложение А Рабочеедавление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срокаслужбы
Приложение БТеоретическая марка труб РЕХ
Приложение ВСправочное Ссылочные нормативно-Профессиональный документы
Настоящие Профессиональныйусловия распространяются на напорные трубы кольцевого сечения, изготовленные изсшитого полиэтилена высокой плотности (далее — трубы РЕХ). предназначенные для трубопроводов систем холодного и горячеговодоснабжения н отопления, транспортирующих вещества, к который материал трубхимически стоек, в том числе питьевую воду.
Сведения о рабочее давлении притранспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы представленыв приложении А к настоящим техническимусловиям.
Профессиональный показатели труб РЕХ,установленные настоящими техническими условиями, ют требованиям DIN 16892, DIN 16893, DIN 4726, DIN 4729, стандартаИзраиля№ 151.
Условное обозначение трубы РЕХсостоит из слова «труба», знака диаметра, величин номинальных наружногодиаметра и толщины стенки трубы в мм, размерности «мм», сокращенноенаименования материала (РЕX), обозначения способа «сшивки» и типа защиты отультрафиолетового (УФ} излучения в соответствии с п.п. 1.3.2 – 1.3.3 настоящихтехнических условий, величин рабочего давления при температурах 20°С и95°С в соответствии с в приложением Аи номера настоящих технических условии.
Пример условного обозначениятрубы РЕХ, «сшитой» спомощью органосиланов, с защитой от УФ-излучения типа UV –1 номинальнымнаружным диаметром 20 мм и толщиной стенки 2,8 мм, соследующими параметрами «рабочее давление- температура» 20 кгс/см2- 20° С и 8,6 кгс/см2 — 95°С.
Труба Ø 20×2,8 мм; РЕХ – S; UV-1; 20 кгс/см2 — 20° С; 8,6 кгс/см2 — 95° С; ТУ2248-039-00284581-99
1Профессиональный требование
1.1Трубы РЕХ должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих техническихусловий по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным вустановленном порядке.
1.2. Типы и размеры.
1.2.1 Типытруб РЕХ характеризуются величиной номинального давления (PN)и должны соответствовать указанным в таблицы 1.
Номинальное давление — это постоянное внутреннее давление воды в трубепри температуре 20° С, которое труба может выдерживать втечение 50 лет.
1.2.2 Размеры труб РЕХ в зависимостиот их типов должны соответствовать указанным на рис. 1 и в табл. 1 и 2.
Труба
Рис. 1
Таблица1
d, мм
Номинальное давление (PN),кгс/см2
Номин.
Пред. откл.
8
10
12,5
16
20
25
Номинальная толщина стенки, мм
10
—
—
—
1,7
12
—
—
—
—
—
2,0
16
—
—
1,8
2,0
2,2
2,7
20
—
—
1,9
2,3
2,8
3,4
25
—
—
2,3
2,8
3,5
4,2
32
1,9
2,4
2,9
3,6
4,4
5,4
40
2,4
3,0
3,7
4,5
5,5
6,7
50
3,0
3,7
4,6
5,6
6,9
8,3
63
3,8
4,7
5,8
7,1
8,6
10,5
75
4,5
5,5
6,8
8,4
10,3
12,5
90
5,4
6,6
8,2
10,1
12,3
15,0
110
6,6
1,3
10,0
12,3
15,1
18,3
125
7,4
9,2
11,4
14,0
17,1
20,8
140
8,3
10,3
12,7
15,7
19,2
23,3
160
9,5
11,8
14,6
17,9
21,9
26,6
180
10,7
13,3
16,4
20,1
24,6
29,0
200
11,9
14,7
18,2
22,4
27,3
—
225
13,4
16,6
20,5
25,1
—
—
250
14,8
18,4
22,7
27,9
—
—
280
16,6
20,6
25,4
—
—
—
Таблица 2
Номинальная толщина стенки трубы, мм
Предельно-допустимое отклонение, мм
1
2
до 2,0
от 2,1 до3,0
от 3,1 до 4,0
от 4,1 до 5,0
от 5,1 до 6,0
от 6,1 до 7,0
от 7,1 до 8,0
от 8,1 до 9,0
от 9,1 до 10,0
от 10,1 до 11,0
от 11,1 до 12,0
от 12,1 до 13,0
от 13,1 до 14,0
от 14,1 до 15,0
от 15,1 до 16,0
от 16,1 до 17,0
от 17,1 до 18,0
от 18,1 до 19,0
от 19,1 до 20,0
от 20,1 до 21,0
от 21,1 до 22,0
от 22,1 до 23,0
от 23,1 до 24,0
от 24,1 до 25,0
от 25,1 до 26,0
Продолжениетабл. 2
1
2
от 26,1 до 27,0
от 27,1 до 28,0
от 28,1 до 29,0
от 29,1 до 29,9
1.2.3 Трубы РЕХ должны поставлятьсясвернутыми в бухты. Внутренний диаметр бухты должен быть равен не менеедвадцати наружным диаметрам трубы. Предельное отклонение длины трубы в бухте отноминальной +1%. Труба в бухте должна быть цельной, без кусков.
Трубы РЕХ могут поставляться в виде отрезков номинальной длинны 6, 8,10, 12 м. Предельное отклонение длины трубы от номинальной ± 10 мм.
По согласованию изготовителя спотребителем допускается изготовление труб другой длины.
Овальность труб должна быть впределах допусков на их наружные диаметры.
1.3Требования к сырью.
1.3.1. Сырье, применяемое для изготовления трубРЕХ, имеющих непосредственный контакт с питьевой водой, или готовые трубыдолжны иметь разрешение на указанное применение Госкомсанэпиднадзора РФ.
1.3.2 Трубы РЕХ должны изготовляться из сшитогополиэтилена, получаемого на основе полиэтилена высокой плотности (≥ 0,945 г/см3) «Сшивка» должнаосуществляться одним из следующих способов, имеющих соответствующееобозначение:
с помощью пероксидов – Р;
с помощью органосиланов – S;
радиационным способом – Е;
с помощью соединений азота – N.
1.3.3 В зависимости от рецептур добавок получаюттрубы РЕХ с различной степенью защиты от УФ-излучения, имеющие следующиеобозначения:
UV – трубы с частичной защитой от УФ-излучения (с добавкамистабилизаторов);
UV-1 – трубы с полнойзащитой от УФ-излучения (с добавками сажи);
UV-2 – трубы с полнойзащитой от УФ-излучения (с добавками сажи и стабилизаторов).
1.3.4 Рекомендуетсяприменять следующие марки сырья:
— ISOPLAS P-501 с добавкой катализатора ISOPLAS P-511/FW-CMD производства фирмы«Микрополь», Англия;
— POLIDAN T/A с добавкойкатализатора марки PS производства фирмы«Паланапласт», Италия;
— другие марки сырьяи рецептур добавок, обеспечивающие соответствие готового изделия требованиямнастоящих ТУ.
1.4 Монтаж
1.4.1 Поверхность труб РЕХ должнабыть ровной и гладкой. На наружной поверхности труб допускаются незначительныеследы от формующего и калибрующего инструментов и другие неровности, невыходящие за пределы допусков. На поверхности и поторцу не допускаются пузыри,раковины, трещины и посторонние включения, видимые без примененияувеличительных приборов.
Окраска изделий должна бытьсплошной и равномерной. Цвет изделий определяет заказчик и может быть следующим:белый, черный, желтый, синий, красный.
1.4.2 Стойкость трубРЕХ при внутреннем давлении должна определяться при режимах испытаний,указанных в таблице 3.
Таблица 3.
Температура испытаний, ºС
Среда испытаний
Время испытаний, ч. не менее
Напряжение в стенке трубы, Мпа (кгс/см2)
20
Воздух или вода
1
12,0 (120)
95
24
4,8 (48)
1000
4,4 (44)
1.4.3 Изменение длины труб РЕХ кпродольном направлении после их прогрева должно быть не более 3%.
1.4.4 Степень сшивки трубРЕХ в зависимости от способов сшивки должна быть следующей:
— с помощью пероксидов (РЕХ-Р) – не менее 75%;
— с помощью органосиланов (РЕХ-S) – не менее 65%;
— радиационным способом (РЕХ-Е) – не менее 60%;
— при помощи соединений азота (РЕХ-N) – не менее 60%.
1.4.5Кислородопроницаемость труб РЕХ должен быть не более 0,1 г/(м3×d), где d – средний наружный диаметр трубы в мм.
1.4.6 Наименьшийрадиус изгиба труб РЕХ должен быть не более 5d, где d – средний наружный диаметр трубы в мм.
1.4.7 Соединения трубРЕХ после наработки в течении 1000 часов при температуре 95º С инапряжении в стенке трубы 4,4 МПа (44кгс/см3) должны быть герметичныпри давлении в системе, равном номинальному давлению трубы.
1.4.8 При проверкестойкости труб РЕХ к термоокислению при температуре (160 ± 2)º С на должно быть каких-либолокальных изменений цвета их поверхности.
1.5 Комплектность
1.5.1 В комплект поставки должнывходить трубы РЕХ и соединительные детали (п.6.2),номенклатуру которых определяет заказчик, а так же документ, удостоверяющийкачество изделий, в соответствии с требованиями п. 3.2 настоящих ТУ.
1.6 Маркировка
1.6.1 На трубы РЕХ должна наноситься маркировка синтервалом не более 2 м, которая содержит: наименование или товарный знакпредприятия-изготовителя, условное обозначение изделия без слова «труба», дату изготовления. Вмаркировку допускается включать другую информацию.
1.6.2 Каждуюединицу упакованной продукции снабжают ярлыком с занесениемтранспортной маркировки по ГОСТ 14192-77 содержащей следующую информацию;
— наименованиепредприятия-изготовителя;
— условное обозначениеизделия;
— номер партии и датуизготовления;
— количество изделийв упаковке.
1.7 Упаковка
1.7.1 Упаковка труб РЕХ должнаобеспечивать сохранность изделий ибезопасность погрузочно-разгрузочных работ.
1.7.2 При упаковкетруб РЕХ используются средства крепления по ГОСТ 21650-76.
1.7.3 Трубы типа UV (п.1.3.3)должны иметь светонепроницаемую упаковку.
2Требования безопасности и охраны окружающей среды
2.1 Трубы РЕX относятся к 4-ому классу опасности. При атмосферныхусловиях они не выделяют в окружающую среду токсичных веществ при непосредственномконтакте, не оказывают вредного действия на организм человека. Работа с ними нетребует особых мер предосторожности, a утилизация отходов –применения вредных для окружающей среды веществ.
2.2 При изготовлении труб РЕХследует соблюдать требования безопасности, предусмотренные технологическимрегламентом.
2.3Пожарно-Профессиональный Монтаж труб РЕХ следующие:
— группагорючести Г3;
— группавоспламеняемости В3;
— токсичностьпродуктов горения Т2.
2.4 Требования кпожарной безопасности труб PEX, используемых всистемах водоснабжения и отопления зданий и сооружений должны соответствовать СНиП2.04.01-85 и СНиП 21-01-97.
3 Приемка
3.1 Трубы РЕХ принимают партиями.Партией считают количество труб одного типоразмера, изготовленных из одноймарки сырья и на одной технологической линии приустановившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документомо качестве.
Размер партии трубдолжен быть не более 20000 м для труб диаметром до 32 мм включительно и неболее 10000 м для труб больших диаметров.
3.2 Документ окачестве должен содержать:
— наименование и(или) товарный знакпредприятия-изготовителя;
— условное обозначение изделий;
— номер партии и дату изготовления;
— размер партии труб в метрах.
— подтверждение соответствия изделий требованиям настоящих ТУ;
— отметку отдела технического контроля.
3.3 Для контроля качества труб РЕХ равномерно в процесс ихпроизводства отбирают не менее трех проб в виде отрезков труб.
3.4 Частота контролядолжна соответствовать указанной в таблице 4.
Таблица4.
Наименование показателя
Частота контроля
1. Внешнийвид, маркировка
На каждой партии
2. Размеры,овальность
То же
3. Стойкостьк термоокислению
То же
4. Степеньсшивки
То же
5. Стойкостьпри постоянном внутреннем давлении:
При 20º С – 1ч
1 раз в месяц
При 20º С – 24ч
1 раз в месяц
При 95º С – 1000 ч
1 роз в 6 мес.
6. Изменениедлины труб после прогрева
1 раз в 3 мес.
7.Герметичность соединений после наработки
1 раз в 6 мес.
8.Кислородопроницаемость
При освоении производства и изменении марки сырья
9.Наименьший радиус изгиба
То же
3.5 При получениинеудовлетворительных результатов контроля по какому-либо из показателейпроводят повторный контроль по этому показателю на удвоенной выборке. Приполучении неудовлетворительного результата повторного контроля партию бракуют.
4 Методыконтроля
4.1 Для контроля показателей труб РЕХ изготовляютобразцы из отобранных по п.3.3 проб – по одному образцу из каждой, пробы для каждого вида испытаний.
4.2 Испытания труб РЕХ должны проводиться не ранее, чем через 15 ч послеих изготовления.
4.3 Соответствие сырья (п.1.3)проверяют по сертификатам или паспортам качества, а при их отсутствии — методомлабораторных анализов.
4.4 Внешний вид труб РЕХ (1.4.1) проверяют визуальнобез применения увеличительных приборов.
4.5 Определение размеров труб РЕХ (п.п1.1, 1.2.2– 1.2.3.)
4 5.1 Размеры труб определяют при температуре (23±5)ºС. Передиспытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч
4.5.2 Применяемые средства измеренийдолжны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и бытьаттестованными в установленном порядке.
4.5.3 Определение среднего наружного диаметрапроводят на каждой отобранной по п.3.3 пробе в одном сечении на расстоянии не менее 10 ммот торца трубы в четырех взаимно перпендикулярных направлениях, распределенныхравномерно по окружности, с погрешности не более 0,05 мм.
За средний наружный диаметр трубы принимаютсреднее арифметическое значение результатов измерений. Округление проводят до0.1 мм.
Средний наружный диаметр может быть определенпутем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и деленияполученной величины на число 3,142 или с помощью специальной измерительнойленты, проградуированной на диаметр трубы и обеспечивающей погрешностьизмерения не более 0,05 мм.
Овальность трубы определяют как разность между полученными при измерении максимальным иминимальным значениями ее наружного диаметра.
Полученные значения среднегонаружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1, овальности – требованиям по п. 1.2.3.)
4.5.4 Толщину стенки трубы измеряют с обоих торцов каждойпробы в восьми равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии неменее 10 мм от торца с погрешностью не более 0,01 мм.
Полученные значения толщиныстенки должны соответствоватьуказанным в табл.1 и 2.
4.5.5 Длину труб, поставляемых вотрезках, измеряют рулеткой с погрешностью не более 0,01 мм.
Длину труб в бухтах определяютделением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5%, назначение теоретической массы одного метра трубы данного диаметра, указанной в приложении Б.
Допускается длину труб в бухтах измерять счетчиком метража спогрешностью измерения не более 1,5 %.
4.6 Проверку стойкоститруб РЕХ при постоянном внутреннем давлении (п.1.4.2) проводят на стенде,снабженном системой нагрева и подачи воды к испытуемым образцам, а такжеобеспечивающем поддержание требуемых параметров в течение установленноговремени с точностью ±2% — для испытательногодавления и ±2ºС – для температуры испытаний. Конструкциязаглушек должна обеспечивать герметичное соединение с образцом и приспособлениемдля подачи давления, а также возможность осевого удлинения образцов без ихповреждения.
Для каждого из режимовиспытаний в соответствии с табл.3 готовятпо 3 образца, представленных на рис. 2, длину которых (L) определяют по формуле:
Рис.2
где d — наружный диаметр трубы, мм;
L — длина участка трубы в зоне установки заглушки,мм;
l1 — зона влияния зажима, мм;
l2 — расчетная длина, мм;
l3 — длина испытания, мм.
На каждом изобразцов измеряют толщину стенки в одном сечении в восьми равномернораспределенных по окружности направлениях и наружный диаметр – в трехнаправлениях. Измерения проводят в зоне l2 с погрешностью не более0,01 мм – для толщины стенки не более 0,05 мм – для наружного диаметра. Изрезультатов измерений выбирают минимальную толщину стенки и определяют среднийнаружный диаметр, как указано в п.4.5.3.
Расчетиспытательного давления проводят по формуле:
где σ– напряжение в стенке трубы, Мпа, в соответствии с табл. 3;
Dcp и Smin – средний наружный диаметр и минимальноезначение толщины стенки трубы, мм.
Округлениепроводят до 0,01 Мпа.
Образцы подсоединяют к источникудавления и устанавливают в нагревательную ванну, наполненную водой заданной (табл.3) температуры.В систему подают воду той же температуры и выдерживают в течение одного часа, после чего поднимают давление иравномерно, без толков в течение 60с доводят его до величины испытательногодавления. В случае заполнения системы холодной водой выдержка образцов внагревательной ванне должна составлять менее 12 ч.
Результат испытания считаетсяположительным, если в течение заданного времени испытаний не произойдет градациядавления и разрушения образцов. В случае если разрушение образца произойдет взоне l1 результат испытания не засчитывается, и испытание приводят повторно нановом образце.
4.7 Определениеизменения длины труб РЕХ послепрогрева (п. 1.4.3) проводят по ГОСТ 27078-86 на образцах длинной(200±20)мм в воздушной среде при температуре испытаний (120±2)º С ивремени выдержки (60±2) мин. Для труб с толщиной стенки не более 8 мм, (120±2)мин – от 8 до 16 мм и (240±2) мин – свыше 16 мм.
4.8 Для определениястепени сшивки труб РЕХ (п.1.4.4) с торцевой поверхности образца снимают стружку толщиной (02±0,02)мм. Ширина стружки должна соответствоватьтолщине стенки трубы, минимальная длина — длине окружности по внутреннемудиаметру трубы.
Определяют массу стружки спогрешностью не более 0,001г.
Стружку в контейнере из проволоки помещают в колбу с кипящим ксилолом с добавкой антиоксиданта в количестве 1% от объемаксилола.
Время выдержки составляет (8,0±0,1)ч. После чегоконтейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают прикомнатной температуре. Затем образец помещают в термошкаф и выдерживают втечение (3,0±0,1)ч при температуре (140±2)º С. После охлаждения до комнатной температурыопределяют массу образца с погрешностью не более 0,001 г.
Степень сшивки(А) вычисляют по формуле:
где m1 – масса стружки до кипячения, г;
m2 — масса стружки после кипячения, г.
Округление проводят до 0,0001.
За результат испытаний принимаютсреднее арифметическое значение степени сшивки, полученное при испытании трехобразцов.
4.9 Определенийкислородопроницаемости труб PЕX (п.1.4.5) проводят на отрезкетрубы длиной не менее 20м. Трубу наматывают на стержень, диаметр которого равендевятикратной величине диаметра испытуемой трубы, причем длина намотанного участка должна составлять10 % от указанной длины трубы.Труба должна быть жестко закреплена относительно стержня. После чего трубувыдерживают без нагрузки в течение 24 ч.
Трубу подсоединяют к системеподачи воды и подвергают попеременной температурной нагрузке при действиипостоянного внутреннего давления величиной (0,3±0,06) МПа. Попеременно подаютгорячую воду при температуре (70±2)º С, нагружают трубу указанным выше давлением и выдерживают при этой температуре идавлении в течение 15 мин., а затем голодную воду — при температуре не более 20ºС и таком жедавлении и выдерживают также втечение 15 мин. Время между сменой циклов составляет (60±30)с. Нагружение образцадавлением осуществляется постепенно, равномерно, без толчков в течении (15–16)с от начала нагружения. Продолжительность испытаний составляет 28 суток.
Определениекислородопроницаемости труб РЕХ проводят при температуре (40±2)º С, Разность температур на входе и выходе трубы недолжна превышать 4ºС.
Концентрация кислорода в воде,измеряется специальным прибором на входе и выходе трубы. Разность междумаксимальным и минимальным значением измерений не должна превышать, 0,02 г/м3×d. Проводится три замера.
Величину диффузионного потокакислорода I(O2) рассчитывают поформуле:
где I(O2) — величина прироста концентрации кислорода,полученная, как разность от измерении концентрации кислорода, на. выходе ивходе трубы;
V — скорость потока воды, л/час;
Р — давление воздуха, кгс/см2;
Ро — нормальное давление воздуха, равное 1,013 кгс/см2.
Кислородопроницаемость труб I(O2)v определяютследующим образом:
где I(O2) — величина диффузионного потока кислорода, мг/d;
d — наружный диаметр трубы, мм;
S — толщина стенки трубы, мм;
l — длима трубы, м.
За результат испытаний принимаютсреднее арифметическое трех измерении. Округление проводят до 0,001.
Полученный результат долженсоответствовать указанному в п.1.4.5.
4.10 Определение наименьшегорадиуса изгиба труб PЕX (п.1.4.6) проводят с помощью шаблона на трех образцах.
Образцами являются отрезки трубдлиной, равной пятикратной величине наружного диаметра трубы.
Результат испытаний считаютположительным, если при изгибе трубы по контуру шаблона на ней не будетперегибов и вмятин.
4.11 Проверку герметичности соединений труб PЕX после наработки (п.1.4.7) проводят на трех образцах труб,прошедших испытания в соответствии с п.1.4.2и подвергшихся 1000 часовой нагрузке постоянным внутренним давлением принапряжении в стенке трубы 4,4 МПа (44кгс/см2) и температуре воды 95ºС.
Длина образков должна составлять150 мм. Соединение их между собой осуществляется при помощи соединительныхдеталей в соответствии с п.6.2 ТУ.
С целью одновременного испытаниятрех образцов допускается сборка «гирляндой» трех узлов соединений.
Конструкция стенда должнаисключать действие на узлы соединений осевых нагрузок.
Проверку герметичности соединенийпроводят при действиипостоянного внутреннего давления, равного величине номинального давления всоответствии с табл.1. Температураиспытаний (20±2)º С время испытаний (15+1)мин.
Результат испытаний считаютположительным, если в течении заданного временине произошло нарушений герметичности и разрушение образцов.
4.12 Проверку стойкости труб PЕX к термоокислению (п.1.4.8)проводят на трех образцах длиной ~ 30 мм в термошкафу с принудительной вентиляциейвоздуха при температуре испытании (160±2)°С и времени выдержки не менее 24 ч.
Результат испытаний считаютположительный, если на поверхности образцовне будет обнаружено бурыхпятен и каких-либо других локальных изменений цвета.
5Транспортирование и хранение
5.1 Трубы РЕХ транспортируют любым видом транспортав соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки икрепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
Транспортирование следует производить смаксимальным использованием вместимости транспортного средства.
5.2Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность отнанесения царапин. При перевозке трубы РЕХ необходимо укладывать на ровнуюповерхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических угловплатформы.
5.3Трубы РЕХ следует хранить внеотапливаемых, складских помещениях в условиях, исключающих вероятность ихмеханических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе одного метра ототопительных приборов. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечныхлучей и атмосферных осадков.
6Указания по монтажу
6.1 Монтаж трубопроводов систем холодного и горячеговодоснабжения иотопления; а также технологических трубопроводов из труб PЕX, должен осуществлятьсяв соответствии с требованиями следующих нормативных документов СНиП2.04.01-85,СНиП 3.05.01-85, СНиП 2.04.05-91,а также инструкции по монтажу и эксплуатации труб РЕХ.
6.2 Соединение труб РEX междусобой, а также с металлическими трубами и водоразборной арматуройосуществляется при помощи металлических или пластмассовых соединительныхдеталей по действующей нормативной документации, имеющих разрешениеГоскомсанэпиднадзора РФ к применению всистемахпитьевого водоснабжения, а также сертификат соответствия, подтверждающийвозможность их применения всистемах холодного и горячего водоснабжения.
6.3 Сроки службы трубопроводов из труб РЕХ,транспортирующих воду, в зависимости от рабочего давления и температурыуказаны в приложении А настоящихтехнических: условий.
7Гарантии
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие трубтребованиям настоящих техническихусловии при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленныхнастоящими ТУ.
7.2Гарантийный срок хранения – 3 года со дня изготовления труб и соединительныхдеталей.
7.3Гарантийный срок эксплуатации трубопровода — 2 года со дня ввода его в эксплуатацию,в пределах гарантийного срока хранения изделий при условии соблюдения правилмонтажа и эксплуатации.
Приложение А
Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры исрока службы
Температура, º С
Срок службы,лет
Тип трубы
PN S
PN 10
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 25
Рабочеедавление, кгс/см2
10
1
9,1
12,1
15,1
19,1
24,0
30,6
5
14,8
23,5
10
14,7
23,3
25
14,5
23,1
50
9,1
11,5
14,4
18,2
22,8
29,2
20
1
8,6
10.9
13,7
17,2
21,7
27,4
5
13.3
21,2
10
13,2
21,0
25
13,1
20,7
50
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
30
1
7,7
9,8
12.3
15,5
19,8
24,8
5
13,0
19,0
10
11,9
18,8
25
11,7
18,8
50
7,3
9,2
11,6
14,5
18,4
23,2
40
1
7,0
8,8
11,0
14,0
17,5
22,4
5
10,8
17,1
10
10,7
16,9
25
10,5
16,7
50
6,5
8.3
10,4
13,0
16,5
20,8
50
1
6.1
7,7
9,7
12,2
15,4
19,6
5
9,6
15,0
10
9,3
14,8
25
9,2
14,6
50
5,7
7,3
9,1
11.5
14,4
18,4
60
1
5,5
7,0
8,7
11,0
13,8
17,6
5
8.4
13,3
10
8,3
13,1
25
8,1
12,9
50
5,0
6,4
8,1
10,1
12,8
16,2
70
1
4,8
6,2
7,7
9,7
12,2
15.6
5
7,5
11,9
10
7,3
11,6
25
7,2
11,4
50
4,4
5,6
7,1
8,9
11,2
14,2
80
1
4,1
5,2
6,5
8,2
10,4
13,2
5
6,4
10,2
10
6,3
10,1
25
6.3
7,9
9,9
12,6
90
1
3,7
4,7
5,9
7,5
9,4
12
5
5,8
9,2
10
5,7
7,1
9,1
11,4
95
1
3,5
4,5
5,7
7,1
9,0
11,4
5
5,5
8,8
10
5,4
6,8
8,6
10,8
Примечание: Указанное втаблице рабочее давление не распространяется на трубы, подвергающиесявоздействию УФ-излучения.
Приложение Б
Теоретическая марка труб РЕХ
d, мм
Теоретическая масса труб, кг/м
PN 12,5
PN 20
16
0,083
0,098
20
0,111
0,153
25
0,169
0,238
32
0,268
0,382
40
0,425
0,594
50
0,659
0,926
63
1,03
1,47
75
1,45
2,07
90
2,1
2,98
110
3
4,44
125
4
5,74
140
5,03
7,18
160
6,56
9,37
ПриложениеВ
Справочное
Ссылочные нормативно-Профессиональный документыОбозначение НТД, на который данассылка
Номер пункта, подпункта
ГОСТ 14192-77
1.6.2
ГОСТ21650-76
1.7.2
ГОСТ27078-86
4.7
ГОСТ12.1.044-89
2.3
СНиП 2.04.01-85
6.1
СНиП 3.05.01-85
6.1
СНиП 2.04.05-91
6.1
СНиП 21-01-97
2.4
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.