1.1. Настоящие ВСНраспространяются на опытный монтаж из металлополимерных труб (МПТ) системцентрального, местного отопления жилых, общественных, административных, бытовыхзданий, вновь возводимых и реконструируемых в г. Москве.
При проектировании и монтажесистем отопления зданий из металлополимерных труб следует руководствоватьсяосновными положениями и требованиями СНиП 2-04.05-91*(изменение № 2) и СП-40-100-98.
1.2. Термостойкиеметаллополимерные трубы могут применяться для систем отопления, расчетнаятемпература которых не превышает 90°С при рабочем давлении в системах не более0,8 МПа. При этом срок службы трубопроводов систем отопления должен быть 25 иболее лет.
1.3. Металлополимерные трубы,применяемые для монтажа систем отопления, должны быть сертифицированы и иметьсертификат соответствия Центрального органа по сертификации в строительствеГосстроя РФ или органа по сертификации «Мосстройсертификация», ГУПНИИМосстрой или других органов, аккредитованных Госстроем РФ.
1.4. Не допускается прокладыватьМПТ в помещениях по пожарной опасности категории «Г», а также впомещениях с источниками тепловых излучений с температурой поверхности более150°С.
Металлополимерные трубы не могутбыть использованы в помещениях, где возможна электродуговая или газовая сваркапри аварийных ремонтных работах.
1.5. Система отопления может быть выполнена полностью изметаллополимерных труб или в комбинации с трубами из других материалов (сталь,медь и т.д.) в зависимости от существующей номенклатуры МПТ.
Внесены НИИМосстроем
УтвержденыУправлением развития Генплана
«19»декабря 1997 г
Срок введения вдействие
«1 «января1998 г
1.6. Прокладка металлополимерных труб систем отопления должнапредусматриваться скрытой в плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах иканалах.
Допускается открытая прокладка вместах, где исключается их механическое и термическое повреждение и прямоевоздействие ультрафиолетового излучения. Способ прокладки трубопроводов долженобеспечивать возможность замены при ремонте.
При скрытой прокладкетрубопроводов следует предусматривать люки в местах расположения разборныхсоединений и арматуры.
1.7. Типы, размеры и ПрофессиональныйМонтаж металлополимерных труб отечественного производства представленыв табл. 1и 2.
Примечание. Допускается применение для монтажа систем отопления металлополимерныхтруб инофирм, не уступающим по показателям требованиям ТУ 2248-004-07629379-97и ТУ 2248-001-29325994-97 и настоящих ВСН и имеющих сертификат соответствия илитехническое свидетельство ЦОС Госстроя РФ или аккредитованных ими органовсертификации.
1.8. В комплекте сметаллополимерными трубами должны поставляться латунные соединительные детали.
а) по ТУ 4951-001-44414010-97для металлополимерных труб по ТУ-2248-001 -29325094-97.
б) по чертежам МП03100 и МП03000 НИКИМТа для металлополимерных труб по ТУ-2248-004-07629379-97.
Примечание. Допускается применение для вышеуказанныхметаллополимерных труб соединительных деталей импортного производства, имеющихсертификат соответствия.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕММЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
2.1. Настоящие ВСН являютсядополнением к действующим нормативным документам и рекомендациям попроектированию систем местного и центрального отопления (СНиП 2.04.05-91*,Изменение № 2), МГСН 3.01-96, МГСН 2.01-94 и др.
2.2. Проектирование системотопления с использованием металлополимерных труб включает в себя выбор труб исоответствующих им соединительных деталей и арматуры, выбор параметровтеплоносителя, выполнение гидравлического и теплотехнического расчетов, выборспособа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых измененийдлины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода.
Таблица1
Сортамент, масса металлополимерных труб
№ пп
Нормативно-техническая документацияИзготовитель (поставщик)
Обозначение труб внутр.Æ -наружн. Æ
Номинальные Æ, мм
Толщина стенки, мм, с допуском
Теоретическая масса 1 м, кг
внутренний с допуском, мм
наружный с допуском, мм
1.
ТУ2248-W4-07629379-97
12-16
16+0,3
0,095
НИКИМТ(Металлополимер)
20-25
25+0,3
0,2
2.
ТУ2248-001-29325094-97
10-14
100,2
14-0,15
0,092
ОАО»Каучук-пласт» (ЗАО Тента»)
12-16
12-0,2
16+0,15
0,105
14-18
14-0,2
18+0,15
0,128
15,5-20
20+0,16
0,150
20-25
25+0,20
0,204
Таблица 2
Основные физико-механические показатели свойствметаллополимерных труб (по ТУ 2248-004-07629379-97 и ТУ 2248-001-29325094-97)
№№ п/п
Показателисвойств
Единицыизмерения
Значения
1.
Коэффициенттеплопроводности
В/м×°С
0,45
2.
Коэффициентлинейного расширения
1/°С
2,5-10-5
3.
Коэффициентэквивалентной равномерно-зернистой шероховатости
мм
0,01
4.
Прочностькольцевых образцов при разрыве в поперечном направлении, не менее для трубразмерами, мм
Н
10-14
2100
12-16
2400
14-18
2400
16-20
2400
20-25
2400
5.
Изменениедлины после прогрева при температуре (120-3)°С в течение (60+1) мин
% не более
1
6.
Стойкостьпри постоянном внутреннем давлении (без разрушений) при температуре,°С
20 в течение 1 часа
МПа
4,5
95 -«- 1часа
-«-
1,8
95 -«- 100часов
-«-
1,6
95 -«- 1000часов
-«-
1,4
Выбор труб проводится с учетом условий работы трубопровода,давления и температуры (исходя из минимального срока службы 25 лет), местапрокладки труб, назначения помещения.
2.3. МПТ должны применяться внизкотемпературных преимущественно закрытых системах водяного отопления, какправило, с искусственной циркуляцией теплоносителя.
Рис.1. Система отопления с горизонтальными двухтрубными ветками для группыпаралелльно-последовательно соединенных отопительных приборов
Рис. 1а. Узлыподсоединения отопительных приборов в двухтрубной системе отопления
Рис. 2. Системаотопления с горизонтальными однотрубными ветками для группы последовательносоединенных отопительных приборов
Рис. 2а. Узлы подсоединения отопительныхприборов в однотрубной системе отопления:
1 — встроенный терморегулятор; 2 — уровень чистого пола; 3 -соединительная арматура; 4 — трубопровод, проложенный в конструкции плинтуса; 5- трубопровод, проложенный в конструкции пола
Рис. 3.Распределительный коллектор систем отопления:
1 -термостатический элемент, устанавливаемый в обслуживаемом помещении; 2 -регулирующий клапан на подающем трубопроводе; 3 — распределительные коллекторы;4 — запорная арматура; 5 — автоматический воздухоотводчик
Рис. 4. Вариантподсоединения распределительных коллекторов к стоякам из металлополимерныхтруб:
1 — скользящаяопора; 2 — неподвижная опора; 3 — стояки отопления из пластмассовых труб; 4 -распределительные коллекторы; 5 — уровень чистого пола этажа
Рис. 5. Вариантподсоединения распределительных коллекторов к стоякам из стальных труб:
1 — стояки отопления из стальных труб; 2 -распределительные коллекторы; 3 — уровень чистого пола этажа
2.4. Источником тепла для системцентрального отопления с использованием металлополимерных труб могут быть:
— местная котельная;
— вода от ТЭЦ, приготовленная понезависимой схеме. В системе теплоснабжения следует предусматривать приборыавтоматического регулирования параметров теплоносителя (температура, давление)с целью защиты МПТ от превышения допустимых величин параметров теплоносителя.Не допускается применение металлополимерных труб в системах с элеваторнымиузлами.
2.5. Трубопроводы из МПТ следуетпроектировать после отсекающих задвижек, клапанов на распределительныхколлекторах,
Не допускается применять МПТ длязащищающих трубопроводов (расширительная, предохранительная, переливная,сигнальная).
2.6. Система центральногоотопления, полностью или частично выполненная из МПТ, может быть с нижней и верхнейразводкой, однотрубная или двухтрубная.
2.7. В высотных зданияхнеобходимо зонировать систему центрального отопления, если применены трубы,выдерживающие рабочее давление 0,6 МПа.
В зависимости от размера зданиянеобходимо разделять установку на независимо регулируемые ветки, обслуживающиечасти здания, согласно сторонам света.
2.8. Применение МПТ наиболееэффективно в системах:
— с горизонтальными двухтрубнымиветками для группы
параллельно-последовательноподсоединенных отопительных приборов (рис. 1, 1а);
— с горизонтальными однотрубнымиветками для группы последовательно подсоединенных отопительных приборов (рис. 2, 2а);
— с распределительнымиколлекторами (рис.3, 4, 5).
2.9. В системах сраспределительными коллекторами присоединение отопительных приборов может бытьосуществлено путем проложения металлополимерных труб в форме «петель»в полу или вдоль стен под плинтусами.
К одному коллектору можетприсоединяться от 2-х до 8-ми «петель», к каждой из которых могутприсоединяться один или два отопительных прибора.
2.10. В системах отопления сиспользованием металлополимерных труб следует, как правило, предусматриватьавтоматические или ручные воздухоотводчики на отопительных приборах и нараспределительных коллекторах.
2.11. Расчет систем отопления изМПТ может выполняться вручную по математическим зависимостям или номограммамили с помощью компьютерных программ, в том числе изготовителей МПТ.
2.12. Рекомендуемые скороститеплоносителя в металлополимерных трубопроводах допускается принимать на 20%более указанных для стальных труб.
2.13. ГидравлическиеМонтаж металлополимерных труб. При гидравлическом расчете падениедавления в системе отопления складывается из потерь давления на трение по длинетрубопровода и потерь давления на преодоление местных сопротивлений.
2.13.1. ГидравлическиеМонтаж металлополимерных труб при t=80°Cпредставлены в приложении. Потери напора по длине определялись по формулеДарси-Вейсбаха:
где: l — коэффициент сопротивления по длине;
v — скорость течения воды, м/с;
g — ускорение свободного падения, м/с2;
d — расчетный диаметр трубы, м.
Коэффициент сопротивления подлине
где: Rеф- фактическое число Рейнольдса
где L1- коэффициент кинематической вязкости, м2/с, принимаемый длятемператур:
90°С — L=0,32-10-6
80°С — L=0,36-10-6
70°С — L= 0,41-10-6
55°С — L=0,53-10-6
dp — расчетный диаметр(внутренний) трубы:
Dd=0,5×(2dн+Dd2-4S-2DS),
где: dн — наружный диаметр трубы, м;
Ddн — допуск нанаружный диаметр трубы, м;
S — толщина стенки трубы, м;
DS — допуск на толщинустенки трубы, м;
Rекв — число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичнойобласти гидравлических сопротивлений при турбулентном течении воды,определяется по формуле:
где Кэ — коэффициентэквивалентной равномерно зернистой шероховатости, м, принимается равным 1×10-5м;
b — число подобия режимов течения воды:
.
2.13.2. При средней температуреводы, отличной от 80°С, следует учесть согласно табл. 3 поправочный коэффициент»а» на значение R, приведенные в прил. 1(при t=80°C)
Rt=R×a Па/м, где
Rt — удельный перепад давленияпри средней температуре теплоносителя в пределах 40-90°С и расходе Q, Па/м
R- табличноезначение удельного перепада давления при t=80°C ипри том же значении Q, Па/м
Таблица3
Фактическая средняя температура теплоносителя в трубах,°С
90
80
70
60
50
40
Значение а
0,98
1,0
1,02
1,05
1,08
1,11
2.13.3. Падение давления при преодолении местных сопротивлений Z, Па может бытьопределено из зависимости:
где Sx — суммакоэффициентов местных сопротивлений на рассчитываемом участке сети;
V — скорость теплоносителя втрубопроводе, м/с;
r — плотность жидкости,кг/м3
Ориентировочные значениякоэффициентов местных сопротивлений соединительных деталей элементов системыотопления приведены в табл. 4.
Гидравлические Монтажотопительных приборов, вентилей, клапанов, включая термостатические,представлены в «Рекомендациях» по их применению, разработанных ТОО»Витатерм» и НИИсантехники, и в справочных изданиях изготовителей.
2.14. Компенсация температурныхудлинений.
2.14.1. Компенсациятемпературных удлинений может быть осуществлена за счет самокомпенсацииучастков трубопроводов, установкой компенсаторов и правильной установкойнеподвижных и скользящих опор.
В качестве компенсаторовиспользуются повороты и отступы на трубопроводе. На прямых участкахтрубопровода необходимо предусматривать V-образные, петлевые, Z-, Г-образныекомпенсаторы.
В качестве неподвижных опормогут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительныхконструкциях, или укрепленные в них кронштейны.
Таблица4
№№ пп
Вид деталей
Схематическое изображение деталей
Значение x
1
Отвод
dw=10,2
0,5
dw=12,2
0,5
dw=15,5
0,3
r/d>5
dw=20,5
0,3
2
Тройники:
на проход
0,5
на слияние потоков
0,5
на ответвления
1,5
на слияние или разделение потока
3,0
3
Крестовина:
на проход
2,0
на ответвление
3,0
4
Отступ
0,5
5
Обход
1,0
6
Внезапное расширение
1,0
сужение
0,5
7
Соединение с обжимной накиднойгайкой
1,5
2.14.2. Расчет удлинения отрезка трубопровода при изменениитемпературы теплоносителя и окружающей среды (рис. 6):
где Dl- увеличение длины трубы, мм;
l — длина участка трубопровода притемпературе монтажа, м;
Dt -перепад температур между температурой монтажа и эксплуатации, °С;
0,025 — коэффициент линейногорасширения трубы, мм/м.
2.14.3. Расчет компенсирующейспособности П-образных компенсаторов и Г-образных элементов трубопровода (вылеткомпенсатора) производится по эмпирической формуле (рис. 7):
где: Lк- вылет компенсатора;
d — наружный диаметр трубы, мм;
Dl — изменение длины участкатрубопровода при изменении температурных параметров монтажа и эксплуатации;
30 — коэффициент эластичностидля труб из МПТ.
На рис. 8 показан примертрадиционного решения компенсации удлинений стояков для установок центральногоотопления при применении металлополимерных труб.
2.15. Тепловые Монтажметаллополимерных труб.
Рис.6. Диаграмма уплотнения МПТ
Рис. 7. Устройствокомпенсаторов
1 — П-образный,2 — Г-образный, 3 — петлеобразный:
а -положение металлополимерного трубопровода при максимальной температуре;
b — положение металлополимерного трубопровода приминимальной температуре;
Lk — вылет компенсатора
X — неподвижная опора
= — скользящая опора
Рис. 8.Подсоединение отопительных приборов к стоякам отопления из металлополимерныхтруб:
1 — неподвижнаяопора; 2 — скользящая опора
Рис. 9. Схема металлополимерной трубы длярасчета теплопередачи через цилиндрическую стенку:
А — без теплоизоляции; Б — с изоляцией;
1,2 — полиэтилен «РЕХ»; 3 — алюминиевая труба-оболочка; 4 -теплоизоляция
2.15.1. По данным рекомендацийТОО «Витатерм» и НИИсантехники — тепловой поток металлополимерныхтруб длиной l(м) следует определять по следующей зависимости (рис. 9):
где: tcв- температура на внутренней поверхности трубопровода, °С;
tс — температура на наружнойповерхности трубопровода, °С;
Q — тепловой поток (Вт);
l — длинатрубы, м;
tв — температуратеплоносителя, °С;
tв.3 — температура воздушнойсреды, °С;
aн — коэффициентнаружной теплоотдачи, Вт/м2×°К;
dн — наружный диаметр трубы,мм;
l — коэффициенттеплопроводности, Вт/м×°К;
dв — внутренний диаметртрубы, мм;
aвн -коэффициент внутренней теплоотдачи, Вт/м2×°К.
При оценке возможности выпаденияконденсата на поверхности трубы необходимо определить температуру наружнойстенки трубы и сопоставить ее с температурой точки росы (tр)
Выпадение конденсата — при условии tс> tр
При использовании теплоизоляции тепловой поток теплоизолированной трубыприближенно может быть определен по следующей зависимости:
где: dиз- наружный диаметр изоляции, м;
lиз -коэффициент теплопроводности изоляции, Вт/м×°К.
Это соотношение справедливо приусловии идеального контакта наружной поверхности трубы с изоляцией. Принакладной изоляции обычно условие не соблюдается и воздушная прослойка играетроль дополнительного слоя.
2.15.2. В таблицах 5и 6 представлены данные лаборатории отопительныхприборов НИИСТ по зависимости линейной плотности теплового потока q, Вт/м МПТ оттемпературного напора Q°С при горизонтальном расположении открыто проложенныхтруб на высоте 100 мм от пола и вертикальном расположении МПТ.
В среднем тепловой поток q, Вт/м зависит от фактического температурного напора Q°С, по формуле:
Вт/м,
где: С- коэффициент, принимаемый для различных диаметровтруб по столбцу «0» в табл. 5 и 6 при Q=70°С,Вт/м;
Q — фактическая разностьсреднеарифметической температуры теплоносителя в трубе и расчетной температурывоздуха в помещении, °С;
70 — нормативная разностьтемператур (температурный напор), °С.
2.15.3. Полезный тепловой потокоткрыто проложенных металлополимерных труб учитывается в пределах 90-100% отприведенного в табл.5 и 6 (в зависимости от места прокладки).
2.15.4. При прокладкегоризонтальных труб под потолком следует учитывать 70-80% их расчетноготеплового потока.
2.15.5. Общий тепловой потоквертикальных труб снижается в среднем:
— при экранировании открытогостояка из полимерных труб металлическим экраном — на 25%;
— при скрытой прокладке в глухойборозде — на 50%;
— при скрытой прокладке ввентилируемой борозде на высоте помещения — на 10%.
2.15.6. Общий тепловой потокодиночных труб, замоноличенных в междуэтажных перекрытиях отапливаемыхпомещений и во внутренних перегородках из тяжелого бетона (lбет³1,8Вт/м2×°К,rбет³2000кг/м3) увеличивается в среднем в 2 раза (при оклейке стен обоями — в1,8 раза).
2.15.7. Общий тепловой поток отодиночных труб в наружных ограждениях из тяжелого бетона (lбет³1,8Вт/м2×°К,rбет³2000кг/м3) увеличивается в среднем в 1,6 раза (при оклейке стен обоями -в 1,4 раза), причем полезный тепловой поток при наличии эффективнойтеплоизоляции между трубой, и наружной поверхностью стены составляет в среднем90% от общего.
Таблица5
Тепловой поток 1 м открыто проложенныхгоризонтальных металлополимерных труб
Код трубы
d,мм
Q,°С
Тепловой поток 1м трубы, Вт/м, при Q, °C, через 1°C
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
12-16
16
20,5
21,4
22,2
23,0
23,9
24,7
25,6
26,4
27,3
28,2
16-20
20
30
24,8
25,8
26,8
27,8
28,8
29,9
30,9
31,9
33,0
34,0
20-25
25
29,4
30,6
31,8
33,0
34,2
35,4
36,6
37,8
39,1
40,3
12-16
16
29,0
29,9
30,8
31,6
32,5
33,4
34,3
35,2
36,1
37,0
16-20
20
40
35,0
36,1
37,2
38,2
39,3
40,4
41,4
42,5
43,6
44,7
20-25
25
41,5
42,8
44,0
45,3
46,6
47,8
49,1
50,4
51,7
53,0
12-16
16
37,9
38,8
39,8
40,7
41,6
42,5
43,4
44,4
45,3
46,3
16-20
20
50
45,8
46,9
48,0
49,1
50,2
51,4
52,5
53,6
54,7
55,9
20-25
25
54,3
55,6
56,9
58,2
59,5
60,9
62,2
63,5
64,9
66,2
12-16
16
47,2
48,2
49,1
50,0
51,0
52,0
52,9
53,9
54,9
55,8
16-20
20
60
57,0
58,2
59,3
60,4
61,6
62,8
63,9
65,1
66,2
67,4
20-25
25
67,6
68,9
70,3
71,6
73,0
74,4
75,8
77,1
78,5
79,9
12-16
16
56,8
57,8
58,8
59,7
60,7
61,7
62,7
63,7
64,7
65,7
16-20
20
70
68,6
69,8
71,0
72,1
73,3
74,5
75,7
76,9
78,1
79,3
20-25
25
81,3
82,7
84,1
85,5
86,9
88,3
89,7
91,2
92,6
94,0
12-16
16
66,7
67,7
68,7
69,7
70,7
71,7
72,7
73,7
74,8
75,8
16-20
20
80
80,5
81,7
82,9
84,2
85,4
86,6
87,8
89,0
90,3
91,5
20-25
25
95,4
96,9
98,3
99,7
101,2
102,6
104,1
105,5
107,0
108,4
12-16
16
76,8
77,8
78,8
79,9
80,9
81,9
83,0
84,0
85,1
86,1
16-20
20
90
92,7
94,0
95,2
96,5
97,7
99,0
100,2
101,5
102,7
104,0
20-25
25
109,9
111,4
112,8
114,3
115,8
117,3
118,8
120,2
121,7
123,2
Таблица 6
Тепловой поток 1 м открыто проложенныхвертикальных металлополимерных труб
Код трубы
d,мм
Q,°С
Тепловой поток 1 м трубы, Вт/м, при Q, °C, через1°C
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
12-16
16
18,5
19,2
20,0
20,7
21,5
22,2
23,0
23,8
24,6
25,3
16-20
20
30
21,8
22,7
23,6
24,5
25,4
26,3
27,2
28,1
29,0
29,9
20-25
25
25,3
26,3
27,3
28,4
29,4
30,4
31,5
32,5
33,6
34,6
12-16
16
26,1
26,9
27,7
28,5
29,3
30,1
30,9
31,7
32,5
33,3
16-20
20
40
30,8
31,8
32,7
33,6
34,6
35,5
36,5
37,4
38,4
39,3
20-25
95
35,7
36,8
37,8
390
40,0
41,1
42,2
43,3
44,4
45,6
12-16
16
34,1
35,0
35,8
36,6
37,4
38,3
39,1
40,0
40,8
41,6
16-20
20
50
40,3
41,3
42,2
43,2
44,2
45,2
46,2
47,2
48,2
49,2
20-25
25
46,7
47,8
48,9
50,1
51,2
52,3
53,5
54,6
55,8
56,9
12-16
16
42,5
43,3
44,2
45,0
45,9
46,8
47,6
48,5
49,4
50,2
16-20
20
60
50,2
51,2
52,2
53,2
54,2
55,2
56,2
57,3
58,3
59,3
20-25
25
58,1
59,3
60,4
61,6
62,8
64,0
65,2
66,3
67,5
68,7
12-16
16
51,1
52,0
52,9
53,8
54,6
55,5
56,4
57,3
58,2
59,1
16-20
20
70
60,4
61,4
62,4
63,5
64,5
65,6
66,6
67,7
68,7
69,8
20-25
25
69,9
71,1
72,3,
73,5
74,7
76,0
77,2
78,4
79,6
80,8
12-16
16
60,0
60,9
61,8
62,7
63,6
64,5
65,4
66,4
67,3
68,2
16-20
20
80
70,8
71,9
73,0
74,1
75,1
76,2
77,3
78,4
79,4
80,5
20-25
25
82,1
83,3
84,5
858
87,0
88,3
89
90,8
92,0
93,3
12-16
16
69,1
70,0
71,0
71,9
72,8
73,7
74,7
75,6
76,6
77,5
16-20
20
90
81,6
82,7
83,8
84,9
86,0
87,1
88,2
89,3
90,4
91,5
20-25
25
94,5
95,8
97,0
98,3
99,6
100,9
102,1
103,4
104,7
106,0
2.15.8. При скрытой прокладке одиночных труб, замоноличенных влегком бетоне с пластификатором следует принимать поправочные коэффициенты нарасчетный тепловой поток 1,1-1,15.
2.15.9. При скрытой прокладкетруб в стандартных штробах, полностью заполненных самотвердеющейся пенистойизоляцией, тепловой поток труб увеличивается в случае размещения в наружныхстенах на 15-20%, во внутренних перегородках — на 5-10%.
3. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХТРУБ
3.1. Транспортировка, погрузка иразгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуренаружного воздуха не ниже -20°С.
3.2. Транспортировкаметаллополимерных труб может быть осуществлена любым видом транспорта вотрезках или бухтах.
3.3. При погрузочно-разгрузочныхработах, транспортировке и хранении металлополимерные трубы необходимооберегать от механических повреждений.
Запрещается сбрасывать трубы странспортных средств или волочить по полу.
Во время подготовки к погрузкене допускается применение стальных строп.
3.4. Хранить металлополимерныетрубы необходимо в закрытом помещении на ровном полу, настиле, щитах, а вусловиях строительной площадки — в закрытом помещении или под навесом, оберегаяот прямых солнечных лучей.
Высота штабеля не должнапревышать 2,0 м.
При хранении труб в складскихпомещениях температура окружающего воздуха не должна превышать +30°С, арасстояние от нагревательных приборов не должно быть меньше 1,0 м.
4. МОНТАЖ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХТРУБ
4.1. Общие указания
4.1.1. Монтаж металлополимерныхтруб должен осуществляться по монтажному проекту при температуре окружающейсреды выше 10°С.
4.1.2. Перед прокладкойметаллополимерных труб в помещении необходимо закончить всеэлектро-газосварочные работы, установить элементы крепления, а при открытойпрокладке закончить отделочные работы.
4.1.3. При скрытой прокладкеотопления из МПТ следует предусматривать в местах расположения разборныхсоединений и арматуры люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов.
Стояки целесообразно размещать вканалах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или замоноличивать их встенах и перегородках.
Горизонтальные трубопроводы иподводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и заплинтусами. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.
4.1.4. Бухты металлополимерныхтруб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок)при температуре ниже 0°С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24час при температуре не ниже +10°С.
В процессе размотки бухты имонтажа трубопровода необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась.
Прокладку трубы следует вестибез натяга, свободные концы закрывать липкой лентой или заглушками во избежаниепопадания грязи и мусора в трубу.
4.1.5. Не допускаютсясплющивания и переломы трубопровода во время монтажа.
4.1.6. Радиус изгиба должен бытьне менее пяти наружных диаметров трубы. При меньшем радиусе изгиба следуетпользоваться спиральной пружиной, вставляемой внутрь МПТ. Трубы гнутся плавно вхолодном состоянии.
4.1.7. При бетонированиинеобходимо избегать смещения, вертикального изгиба, сдавливания или повреждениятруб. Минимальная высота заливки над поверхностью трубы должна быть не менее 3см. Цементно-песчаная смесь должна быть не ниже марки 400 с пластификатором.
4.1.8. Для прохода труб черезстроительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметргильзы должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы (рис. 10).Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом,допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.
4.1.9. Расстояние в свету междустроительной конструкцией и металлополимерным трубопроводом, проходящим вдольнее, должно быть не менее 20 мм.
4.1.10. Металлополимерные трубыдля трубопроводов отопления следует прокладывать на расстоянии не менее 50 ммниже других трубопроводов.
4.1.11. Соединение металлополимерныхтруб со стальными трубопроводами, запорно-регулирующей арматурой иотопительными приборами выполняется на резьбе с помощью специальныхсоединительных деталей из латуни.
4.2. Входной контроль труб и комплектующих изделий
4.2.1. До проведения монтажныхработ металлополимерные трубы, соединительные детали, арматура и средствакрепления должны быть подвергнуты входному контролю, в том числе по размернымхарактеристикам и прочности кольцевых образцов на разрыв.
Трубы, соединительные детали, атакже средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающийсоответствие их нормативным требованиям.
4.2.2. Трубы должны иметьмаркировку, указывающую диаметр трубы, рабочие величины температуры и давления.На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы недолжны быть скручены или сплющены.
Рис. 10. Установкагильзы для прокладки труб в стенах и перекрытиях:
1 — гильза; 2 — набивка; 3 — труба
4.2.3. На штуцерах и накидныхгайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ6357-81, класс прочности В. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин,заусенцев, царапин. Резиновые прокладки должны иметь правильную геометрическуюформу.
4.2.4. Средства крепленияметаллополимерных труб должны иметь поверхность, исключающую возможностьмеханического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок изаусенцев.
Размеры хомутов, фиксаторов,скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические креплениядолжны иметь мягкие прокладки и антикоррозионные покрытия.
4.3. Технология подготовительных работ
4.3.1. До начала монтажатрубопроводов необходимо выполнять следующие подготовительные операции:
-отобрать трубы и соединительныедетали, прошедшие входной контроль;
— разметить трубу в соответствиис проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку примаксимальном использовании материала труб. Разметка труб может бытьосуществлена стандартными мерительными инструментами — измерительной линейкой,складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном иразметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашомили маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности труб.
4.3.2. Разрезка трубпроизводится согласно разметке специальными ножницами или ножовкой по металлу,не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза отоси трубы не должно превышать 5° от прямого угла.
4.3.3. Для устраненияпогрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб.Овальность торцов должна быть не более 1%.
4.4. Соединение труб иподсоединение к арматуре
4.4.1. Для соединенияметаллополимерных труб между собой, с резьбовыми деталями и присоединение карматуре следует применять соединения типа:
— с обжимной накидной гайкой (рис 11а, б);
— с обжимной втулкой (рис. 11в).
Примечание. Допускается использование других типов соединений, имеющих сертификатсоответствия.
4.4.2. Соединения труб следуетвыполнять по технологии, приведенной в специальной инструкции поставщика.
4.4.3. Уплотнение резьбовыхсоединений со стальными трубопроводами и арматурой может быть осуществленольняной прядью, лентой ФУМ или любым другим уплотнительным материалом.
4.5. Крепление трубопроводов
4.5.1. Расстановка крепленийметаллополимерных трубопроводов осуществляется таким образом, чтобы в случаенеобходимости направлять линейные температурные удлинения трубопровода всторону компенсации.
4.5.2. Расстояние междукреплениями следует принимать согласно табл. 7.
Таблица7
Наружный диаметр трубы, мм
Расстояние между креплениями, мм
при горизонтальной раскладке
при вертикальной раскладке
14
500
1000
16
500
1000
20
500
1000
25
750
120
4.5.3. Необходимо предусмотреть соответствующее расположениекреплений на поворотах и ответвлениях трубопровода.
4.5.4. Распределительныеколлекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощьюсамостоятельных неподвижных.
Рис. 11а.Соединение с накидной обжимной гайкой:
1 -металлополимерная труба; 2 — обжимная гайка; 3 — уплотнители; 4 -соединительная вставка
Рис. 11б.Соединение с накидной гайкой и разрезным кольцом:
1 -металлополимерная труба; 2 — обжимная гайка; 3 — разрезное обжимное упругоекольцо; 4 — соединительная вставка с наружной резьбой
Рис. 11 в.Соединение с обжимной втулкой:
1 — металлополимерная труба; 2 — обжимная втулка; 3 -уплотнители; 4 — соединительная вставка креплений для устранения передачиусилий на трубопровод в процессе эксплуатации.
4.5.5. Минимальные расстояния отосей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурногоизменения длины трубы.
4.5.6. Для закрепления трубследует применять изделия согласно Отопление дачиам фирм-изготовителей труб или иныеопоры, применяемые для металлополимерных труб. Возможные способы крепленияпредставлены на рис. 12 и 13.
4.6. Испытание систем отопления
4.6.1. Послепроведения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичностьпри давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
4.6.2. При подготовительныхработах перед опрессовкой системы необходимо:
— отключить (временно снять)предохранительные клапаны безопасности, регулировочные клапаны, датчики и др.,если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давленияпо п. 4.6.1;
— отключенные элементы заменитьзаглушками или отключающими запорными клапанами, допустимое давление длякоторых больше величины пробного давления;
— подключить к системе манометрс точностью 0,01 МПа.
4.6.3. Систему следует заполнитьводой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежаниеобразования воздушных пробок.
4.6.4. Гидравлические испытаниянеобходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:
1 этап — в течение 30 минутдважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 минут. Впоследующие 30 минут падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;
2 этап — в последующие 2 часападение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть большечем на 0,02 МПа.
Рис. 12. Креплениетруб к стенам и перегородкам:
1 — труба; 2 -фиксатор; 3 — хомут; 4 — шуруп
Рис. 13. Креплениемагистральных трубопроводов:
1 — хомут; 2 -труба; 3 — резиновая прокладка; 4 — теплоизоляция; 5 — болт; 6 — гайка; 7 -подвеска; 8 — кронштейн
4.7. Ремонтные работы
4.7.1. Слесари-сантехники,производящие ремонт, должны быть ознакомлены со свойствами металлополимерныхтруб и технологией их обработки.
4.7.2. При замене труб во времяремонта не допускается ставить трубы меньшего диаметра.
4.7.3. В случае поврежденияучастка трубопровода целесообразно вырезать поврежденный участок. Заменапроизводится с помощью отрезка трубы нужной длины, соединяемого с трубопроводомсо специальными соединительными деталями. Поврежденный участок трубысоединяется при помощи 2-х соединений с накидной обжимной гайкой через ниппельс уплотнением резьбовой части или 2-стороннее соединение с обжимной гайкой иразрезным кольцом без уплотнения резьбовой части.
4.7.4. При проведении сварочныхили иных огневых работ в местах возможного термического или механическогоповреждения труб необходимо ставить ограждения.
4.7.5. Для очистки наружнойповерхности труб следует применять материал, исключающий механическиеповреждения.
4.7.6. При замерзании системыналичие пробок в трубе можно определять по местному увеличению диаметра(расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубуследует теплым воздухом или горячей водой с температурой до 90°С. Категорическизапрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубы молотком. Припервой возможности заменить поврежденный отрезок трубы.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. На монтаж систем отопленияиз металлополимерных труб распространяются общие правила СНиП III-4-80 «Техникабезопасности в строительстве».
5.2. В условиях заготовительногопроизводства и монтажа запрещается производить электросварочные работы вблизиметаллополимерных труб.
Металлополимерные трубыотносятся к категории горючих, материалов. Средства пожаротушения — распыленнаявода, пена, песок, кошма.
5.3. Металлополимерные трубы впроцессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичныхвеществ и не оказывают вредного влияния на организм человека принепосредственном контакте.
5.4. Монтаж металлополимерных трубдолжны проводить слесари-сантехники, прошедшие специальное обучение иознакомленные со спецификой обработки таких труб.
Работы по монтажу внутреннихсистем отопления из МПТ разрешается производить только исправным инструментом,при соблюдении условий его эксплуатации.
5.5. Гидравлическое испытаниесистем следует производить в присутствии мастера или производителя работ.Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случайвыбивания заглушек.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ОАОКАУЧУК-ПЛАСТ-НИКИМТ
Гидравлические Монтаж металлополимерныхтруб при К шероховатости=0,01 мм
Таблица
Температура теплоносителя 80°С
Потери давления на трение на 1 м, Па/м
Потери напора 1000 i
Диаметр трубопровода dв/dн мм
«10/14»
«12/16»
«14/18»
«16/20»
«20/25»
скорость движения теплоносителя V м/сек
Расход теплоносителя Q л/час
скорость движения теплоносителя V м/сек
Расход теплоносителя Q л/час
скорость движения теплоносителя V м/сек
Расход теплоносителя Q л/час
скорость движения теплоносителя V м/сек
Расход теплоносителя Q л/час
скорость движения теплоносителя V м/сек
Расход теплоносителя Q л/час
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0,49
0,050
0,01
5,40
0,010
6,64
0,010
11,25
0,98
0,100
0,010
2,65
0,010
3,95
0,01
5,40
0,020
13,27
0,020
22,50
1,96
0,200
0,020
5,29
0,020
7,90
0,02
10,79
0,030
19,91
0,030
33,74
3,92
0,400
0,030
7,94
0,030
11,84
0,04
21,59
0,040
26,55
0,050
56,24
5,88
0,600
0,040
10,58
0,040
15,79
0,05
26,99
0,060
39,82
0,070
78,73
7,84
0,800
0,040
10,58
0,050
19,74
0,06
32,38
0,070
46,46
0,080
89,98
9,81
1,000
0,050
13,23
0,060
23,69
0,07
37,78
0,080
53,10
0,100
112,48
19,62
2,000
0,080
21,16
0,100
39,48
0,11
59,37
0,120
79,64
0,150
168,71
39,23
4,000
0,130
34,39
0,150
59,22
0,17
91,76
0,180
119,47
0,220
247,45
58,84
6,000
0,160
42,32
0,190
75,02
0,21
113,35
0,230
152,65
0,280
314,93
78,45
8,000
0,190
50,26
0,220
86,86
0,25
134,94
0,270
179,20
0,330
371,17
98,06
10,000
0,220
58,20
0,250
98,71
0,28
151,13
0,310
205,75
0,370
416,16
117,68
12,000
0,240
63,49
0,280
110,55
0,31
167,32
0,340
225,66
0,410
461,15
137,29
14,000
0,260
68,78
0,310
122,40
0,34
183,51
0,370
245,57
0,450
506,14
156,90
16,000
0,280
74,07
0,330
130,29
0,37
199,71
0,400
265,48
0,480
539,88
176,52
18,000
0,300
79,36
0,350
138,19
0,40
215,90
0,430
285,39
0,520
584,87
196,13
20,000
0,320
84,65
0,380
150,03
0,42
226,69
0,450
298,67
0,550
618,62
215,74
22,000
0,340
89,4
0,400
157,93
0,44
237,49
0,480
318,58
0,580
674,85
235,36
24,000
0,360
95,23
0,420
165,83
0,47
253,68
0,500
331,85
0,600
708,60
254,97
26,000
0,380
100,52
0,440
173,72
0,49
264,47
0,520
345,13
0,630
742,34
274,58
28,000
0,390
103,17
0,450
177,67
0,51
275,27
0,550
365,04
0,660
764,83
294,20
30,000
0,410
108,46
0,470
185,57
0,53
286,06
0,570
378,31
0,680
764,83
313,81
32,000
0,420
111,10
0,490
193,47
0,55
296,86
0,590
391,58
0,710
798,58
333,42
34,000
0,440
116,39
0,510
201,36
0,57
307,65
0,610
404,86
0,730
821,07
353,04
36,000
0,450
119,04
0,520
205,31
0,58
313,05
0,630
418,13
0,760
854,81
372,65
38,000
0,470
124,33
0,540
213,21
0,60
323,85
0,650
431,41
0,780
877,31
392,26
40,000
0,480
126,97
0,560
221,10
0,62
334,64
0,670
444,68
0,800
899,80
411,88
42,000
0,490
129,62
0,570
225,05
0,64
345,44
0,690
457,95
0,820
922,30
431,49
44,000
0,510
134,91
0,590
232,95
0,65
350,83
0,700
464,59
0,840
944,79
451,10
46,000
0,520
137,56
0,600
236,90
0,67
361,63
0,720
477,87
0,870
978,54
470,72
48,000
0,530
140,20
0,610
240,84
0,69
372,42
0,740
491,14
0,890
1001,03
490,33
50,000
0,540
142,85
0,630
248,74
0,70
377,82
0,750
497,78
0,910
1023,53
509,94
52,000
0,560
148,14
0,640
252,69
0,72
388,62
0,770
511,05
0,930
1046,02
529,56
54,000
0,570
150,78
0,660
260,59
0,73
394,01
0,790
524,32
0,940
1057,27
549,17
56,000
0,580
153,43
0,670
264,53
0,75
404,81
0,800
530,96
0,960
1079,76
568,78
58,000
0,590
156,07
0,680
268,48
0,76
410,21
0,820
544,24
0,980
1102,26
588,40
60,000
0,600
158,72
0,700
276,38
0,78
421,00
0,830
550,87
1,000
1124,76
608,01
62,000
0,610
161,36
0,710
280,33
0,79
426,40
0,850
564,15
1,020
1147,25
627,62
64,000
0,630
166,65
0,720
284,28
0,80
431,80
0,860
570,78
1,040
1169,75
647,24
66,000
0,640
169,30
0,730
288,22
0,82
442,59
0,880
584,06
1,050
1180,99
666,85
68,000
0,650
171,94
0,750
296,12
0,83
447,99
0,890
590,69
1,070
1203,49
686,47
70,000
0,660
174,59
0,760
300,07
0,85
458,78
0,910
603,97
1,090
1225,98
706,08
72,000
0,670
177,23
0,770
304,02
0,86
464,18
0,920
610,61
1,110
1248,48
725,69
74,000
0,680
179,88
0,780
307,97
0,87
469,58
0,940
623,88
1,120
1259,73
745,31
76,000
0,690
182,53
0,790
311,91
0,88
474,98
0,950
630,52
1,140
1293,47
764,92
78,000
0,700
185,17
0,800
315,86
0,90
485,77
0,960
637,15
1,150
1293,47
784,54
80,000
0,710
187,82
0,820
323,76
0,91
491,17
0,980
650,43
1,170
1315,96
804,15
82,000
0,720
190,46
0,830
327,71
0,92
496,56
0,990
657,06
1,190
1338,46
823,76
84,000
0,730
193,11
0,840
331,65
0,93
501,96
1,000
663,70
1,200
1349,71
843,38
86,000
0,740
195,75
0,850
335,60
0,95
512,76
1,020
676,98
1,220
1372,20
862,99
88,000
0,750
198,40
0,860
339,55
0,96
518,15
1,030
683,61
1,230
1383,45
882,60
90,000
0,760
201,04
0,870
343,50
0,97
523,55
1,040
690,25
1,250
1405,94
902,22
92,000
0,770
203,69
0,880
347,45
0,98
528,95
1,060
703,52
1,260
1417,19
921,83
94,000
0,770
203,69
0,890
351,40
0,99
534,35
1,070
710,16
1,280
1439,69
941,44
96,000
0,780
206,33
0,900
355,34
1,01
545,14
1,080
716,80
1,290
1450,93
961,06
98,000
0,790
208,98
0,910
359,29
1,02
550,54
1,090
723,44
1,310
1417,19
980,67
100,000
0,800
211,62
0,920
363,24
1,03
555,94
1,100
730,07
1,320
1484,00
1019,90
104,000
0,820
216,91
0,940
371,14
1,05
566,73
1,130
749,98
1,350
1518,42
1059,12
108,000
0,840
222,20
0,960
379,03
1,07
577,53
1,150
763,26
1,380
1552,16
1098,35
112,000
0,850
224,85
0,980
386,93
1,09
588,32
1,170
776,53
1,410
1585,90
1137,58
116,000
0,870
230,14
1,000
394,83
1,12
604,51
1,200
796,44
1,430
1608,40
1176,80
120,000
0,890
235,43
1,020
402,72
1,14
615,31
1,220
809,72
1,460
1642,14
1216,03
124,000
0,900
238,08
1,040
410,62
1,16
626,10
1,240
822,99
1,480
1664,64
1255,26
128,000
0,920
243,37
1,060
418,52
1,18
636,90
1,260
836,26
1,510
1698,38
1294,48
132,000
0,930
246,01
1,080
426,41
1,20
647,69
1,280
849,54
1,540
1732,12
1333,71
136,000
0,950
251,30
1,090
430,36
1,22
658,49
1,310
869,45
1,560
1754,62
1372,94
140,000
0,970
256,59
1,110
438,26
1,24
669,28
1,330
882,72
1,590
1788,36
1412,16
144,000
0,980
259,24
1,130
446,15
1,26
680,08
1,350
896,00
1,610
1810,86
1451,39
148,000
1,000
264,53
1,140
450,10
1,27
685,48
1,370
909,27
1,630
1833,35
1490,62
152,000
1,010
267,17
1,160
458,00
1,29
696,27
1,390
922,55
1,660
1867,09
1529,84
156,000
1,030
272,47
1,180
465,90
1,31
707,07
1,410
935,82
1,680
1889,59
1569,07
160,000
1,040
275,11
1,190
469,84
1,33
717,86
1,430
949,09
1,700
1912,08
1600,30
164,000
1,050
277,76
1,210
477,74
1,35
728,66
1,450
962,37
1,730
1945,83
1647,52
168,000
1,070
283,05
1,230
485,64
1,37
739,45
1,460
969,00
1,750
1968,32
1686,75
172,000
1,080
285,69
1,240
489,59
1,38
744,85
1,480
982,28
1,770
1990,82
1725,98
176,000
1,100
290,98
1,260
497,48
1,40
755,64
1,500
995,55
1,790
2013,31
1765,21
180,000
1,110
293,63
1,270
501,43
1,42
766,64
1,520
1008,83
1,820
2047,05
1804,43
184,000
1,120
296,27
1,290
509,33
1,43
771,83
1,540
1022,10
1,840
2069,55
1843,66
188,000
1,140
301,56
1,300
513,28
1,45
782,63
1,560
1035,38
1,860
2092,04
1882,89
192,000
1,150
304,21
1,320
521,17
1,47
793,42
1,570
1042,01
1,880
2114,54
1922,11
196,000
1,160
306,85
1,330
525,12
1,48
798,82
1,590
1055,29
1,900
2137,03
1961,34
200,000
1,170
309,50
1,350
533,02
1,50
809,62
1,610
1068,56
1,920
2159,53
2010,37
205,000
1,190
314,79
1,370
540,91
1,52
820,41
1,630
1081,83
1,950
2193,27
2059,41
210,000
1,210
320,08
1,390
548,81
1,54
831,21
1,650
1095,11
1,970
2215,77
2108,44
215,000
1,220
322,73
1,400
552,76
1,56
842,00
1,670
1108,38
2,000
2249,51
2157,47
220,000
1,240
328,02
1,420
560,65
1,58
852,80
1,700
1128,29
2,020
2272,01
2206,51
225,000
1,250
330,66
1,440
568,55
1,60
863,59
1,720
1141,57
2,050
2305,75
2255,54
230,000
1,270
335,95
1,460
576,45
1,62
874,39
1,740
1154,84
2,070
2328,24
2304,57
235,000
1,280
338,60
1,470
580,40
1,64
885,18
1,760
1168,12
2,100
2361,99
2353,61
240,000
1,300
343,89
1,490
588,29
1,66
895,98
1,780
1181,39
2,120
2384,48
2402,64
245,000
1,310
346,53
1,510
596,19
1,68
906,77
1,800
1194,66
2,140
2406,98
2451,67
250,000
1,330
351,82
1,520
600,14
1,69
912,17
1,820
1207,94
2,170
2440,72
2500,71
255,000
1,340
354,47
1,540
608,03
1,71
922,96
1,840
1221,21
2,190
2463,21
2549,74
260,000
1,360
359,76
1,560
615,93
1,73
933,76
1,860
1234,49
2,210
2485,71
2598,77
265,000
1,370
362,41
1,570
619,88
1,75
944,55
1,870
1241,12
2,240
2519,45
2647,81
270,000
1,380
365,05
1,590
627,78
1,77
955,35
1,890
1254,40
2,260
2541,95
2696,84
275,000
1,400
370,34
1,600
631,72
1,78
960,75
1,910
1267,67
2,280
2564,44
2745,88
280,000
1,410
372,99
1,620
639,62
1,80
971,54
1,930
1280,94
2,300
2586,94
2794,91
285,000
1,430
378,28
1,640
647,52
1,82
982,34
1,950
1294,22
2,320
2609,43
2843,94
290,000
1,440
380,92
1,650
651,46
1,84
993,13
1,970
1307,49
2,350
2643,17
2892,98
295,000
1,450
383,57
1,670
659,36
1,85
998,53
1,990
1320,77
2,370
2665,67
2942,01
300,000
1,470
388,86
1,680
663,31
1,87
1009,32
2,000
1327,40
2,390
2688,16
2991,04
305,000
1,480
391,50
1,700
671,21
1,89
1020,12
2,020
1340,68
2,410
2710,66
3040,08
310,000
1,490
394,15
1,710
675,15
1,90
1025,51
2,040
1353,95
2,430
2733,15
3089,11
315,000
1,510
399,44
1,730
683,05
1,92
1036,31
2,060
1367,23
2,450
2755,65
3138,14
320,000
1,520
402,08
1,740
587,00
1,94
1047,10
2,070
1373,86
2,470
2778,15
3187,18
325,000
1,530
404,73
1,760
694,90
1,95
1052,50
2,090
1387,14
2,490
2800,64
3236,21
330,000
1,540
407,38
1,770
698,84
1,97
1063,30
2,110
1400,41
2,510
2823,14
3285,24
335,000
1,560
412,67
1,790
706,74
1,98
1068,69
2,130
1413,69
2,530
2845,63
3334,27
340,000
1,570
415,31
1,800
710,69
2,00
1079,49
2,140
1420,32
2,550
2868,13
3383,31
345,000
1,580
417,96
1,810
714,64
2,02
1090,28
2,160
1433,60
2,570
2890,62
3432,34
350,000
1,590
420,60
1,830
722,53
2,03
1095,68
2,180
1446,87
2,590
2913,12
3481,37
355,000
1,610
425,89
1,840
726,48
2,05
1106,48
2,190
1453,51
2,610
2935,61
3530,41
360,000
1,620
428,54
1,860
734,38
2,06
1111,87
2,210
1466,78
2,630
2958,11
3579,44
365,000
1,630
431,18
1,870
738,33
2,08
1122,67
2,230
1480,06
2,650
2980,60
3628,48
370,000
1,640
433,83
1,880
742,28
2,09
1128,07
2,240
1486,69
2,670
3003,10
3677,51
375,000
1,660
439,12
1,900
750,17
2,11
1138,86
2,260
1499,97
2,690
3025,59
3726,55
380,000
1,670
441,76
1,910
754,12
2,12
1144,26
2,280
1513,24
2,710
3048,09
3775,58
385,000
1,680
444,41
1,920
758,07
2,14
1155,05
2,290
1519,88
2,730
3070,58
3824,61
390,000
1,690
447,05
1,940
765,96
2,15
1160,45
2,310
1533,15
2,750
3093,08
3873,65
395,000
1,700
449,70
1,950
769,91
2,17
1171,25
2,320
1539,79
2,770
3115,57
3922,68
400,000
1,710
452,35
1,960
773,86
2,18
1176,64
2,340
1553,06
2,790
3138,07
4020,75
410,000
1,740
460,28
1,990
785,71
2,21
1192,84
2,370
1572,97
2,820
3171,81
4118,81
420,000
1,760
465,57
2,020
797,55
2,24
1209,03
2,400
1592,88
2,860
3216,80
4216,88
430,000
1,780
470,86
2,040
805,45
2,27
1225,22
2,430
1612,80
2,900
3261,79
4314,95
440,000
,810
478,80
2,070
817,29
2,30
1241,41
2,460
1632,71
2,930
3295,53
4413,01
450,000
,830
484,09
2,090
825,19
2,33
1257,60
2,490
1652,62
2,970
3340,52
4511,08
460,000
,850
489,38
2,120
837,03
2,35
1268,40
2,520
1672,53
3,000
3374,27
4609,15
470,000
,870
494,67
2,140
844,93
2,38
1284,59
2,550
1692,44
4707,22
480,000
,890
499,96
2,170
856,78
2,41
1300,78
2,580
1712,35
4805,28
490,000
,910
505,25
2,190
864,67
2,43
1311,58
2,610
1732,26
4903,35
500,000
,930
510,54
2,220
876,52
2,46
1327,77
2,640
1752,17
5001,42
510,000
,960
518,48
2,240
884,41
2,49
1343,96
2,660
1765,45
5099,48
520,000
,980
523,77
2,260
892,31
2,51
1354,76
2,690
1785,36
5197,55
530,000
2,000
529,06
2,290
904,15
2,54
1370,95
2,720
1805,27
5295,62
540,000
2,020
534,35
2,310
912,05
2,56
1381,75
2,750
1825,18
5393,68
550,000
2,040
539,64
2,330
919,95
2,59
1397,94
2,770
1838,45
5491,75
560,000
2,060
544,93
2,360
931,79
2,62
1414,13
2,800
1858,37
5589,82
570,000
2,080
550,22
2,380
939,69
2,64
1424,93
2,830
1878,28
5687,89
580,000
2,100
555,51
2,400
947,59
2,66
1435,72
2,850
1891,55
5785,95
590,000
2,120
560,80
2,420
955,48
2,69
1451,91
2,880
1911,46
5884,02
600,000
2,130
563,45
2,440
963,38
2,71
1462,71
2,910
1931,37
5982,09
610,000
2,150
568,74
2,470
975,22
2,74
1478,90
2,930
1944,65
6080,15
620,000
2,170
574,03
2,490
983,12
2,76
1489,69
2,960
1964,56
6178,22
630,000
2,190
579,32
2,510
991,02
2,79
1505,89
2,980
1977,83
6276,29
640,000
2,210
584,61
2,530
998,91
2,81
1516,68
3,000
1991,11
6374,35
650,000
2,230
589,90
2,550
1006,81
2,83
1527,48
6472,42
660,000
2,250
595,19
2,570
1014,71
2,86
1543,67
6570,49
670,000
2,270
600,48
2,590
1022,60
2,88
1554,46
6668,56
680,000
2,280
603,13
2,610
1030,50
2,90
1565,26
6766,62
690,000
2,300
608,42
2,630
1038,40
2,92
1576,05
6864,69
700,000
2,320
613,71
2,650
1046,29
2,95
1592,25
6962,76
710,000
2,340
619,00
2,680
1058,14
2,97
1603,04
7060,82
720,000
2,360
624,29
2,700
1066,03
2,99
1613,84
7158,90
730,000
2,370
626,93
2,720
1073,93
3,00
1619,23
7256,96
740,000
2,390
632,23
2,740
1081,83
7355,02
750,000
2,410
637,52
2,750
1085,77
7453,09
760,000
2,420
640,16
2,770
1093,67
7551,16
770,000
2,440
645,45
2,790
1101,57
7649,23
780,000
2,460
650,74
2,810
1109,46
7747,29
790,000
2,480
656,03
2,830
1117,36
7845,36
800,000
2,490
658,68
2,850
1125,26
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2. Проектирование системотопления с использованием металлополимерных труб. 2
3. Транспортировка и хранениеметаллополимерных труб. 15
4. Монтаж систем отопления изметаллополимерных труб. 15
4.1. Общие указания. 15
4.2. Входной контроль труб икомплектующих изделий. 16
4.3. Технология подготовительныхработ. 16
4.4. Соединение труб и подсоединениек арматуре. 17
4.5. Крепление трубопроводов. 17
4.6. Испытание систем отопления. 18
4.7. Ремонтные работы.. 19
5. Техника безопасности. 19
Приложение Гидравлические Монтаж металлополимерных трубпри К шероховатости=0,01 мм.. 21
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.